ASTM B564 Inconel 600 UNS N06600 Nikkelötvözetből kovácsolt gyűrű

Az Inconel 600 (UNS N06600) nikkelötvözetből készült kovácsolt gyűrű egy kovácsolt kör alakú alkatrész, amelyet melegkovácsolással nikkel-króm-vas alapú ötvözetből gyártanak. Az anyag legalább 72% Ni-t, 14-17% Cr-t és 6-10% Fe-t tartalmaz, stabil teljesítményt biztosítva -196-1093 fok között. A kovácsolás finomítja a szemcseszerkezetet, hogy javítsa a szakítószilárdságot, a kúszási ellenállást és a szerkezeti integritást az öntött társaihoz képest. Ellenáll az oxidációnak, a száraz korróziónak és a feszültség okozta repedéseknek magas hőmérsékleten történő üzemelés közben.

Kínálatunk egyedi külső átmérőre, belső átmérőre és magasságra kiterjed, lágyított állapotban, EN 10204 3.1 MTC és PMI ellenőrzéssel. Ezeket a kovácsolt gyűrűket széles körben alkalmazzák hőkezelő szerelvényekhez, petrolkémiai edényekhez, nukleáris berendezésekhez és repülőgép-szerelvényekhez, amelyek megbízható, magas hőmérsékletű szerkezeti részeket igényelnek.

Kérjen árajánlatot Inconel 600 kovácsolt gyűrűre

Minden Inconel 600 kovácsolt gyűrűs tételhez teljes nyomon követhetőségi dokumentációt biztosítunk, beleértve a teljes kémiai összetételt és a mechanikai vizsgálati adatokat, amint az az alábbi anyagvizsgálati jelentésben látható.

Ez a táblázat az Inconel 600 (UNS N06600) kovácsolt gyűrű fő egyenértékű megnevezéseit és vonatkozó szabványait sorolja fel vásárlói hivatkozásként. A különböző regionális szabványok azonos kémiai összetételnek és alapvető mechanikai követelményeknek felelnek meg. Az egyedi OD, ID és magasság méretek a szabványos méretek mellett támogatottak.

Oldattal kezelt szállítási állapotban 550 MPa vagy annál nagyobb szakítószilárdságot, 240 MPa vagy nagyobb folyáshatárt, 30%-ot vagy nagyobb nyúlást és 195 HB vagy kisebb keménységet ér el. Kiváló meleg/hideg megmunkálhatóságot és hegeszthetőséget mutat; ERNiCr-3 töltőhuzallal párosítva nincs szükség előmelegítésre a hegesztés előtt, a hegesztés utáni oldatos izzítás pedig visszaállítja a teljes korrózióállóságot.

Az Inconel 600 kovácsolt gyűrűk a szokásos raktárkészletek mellett egyedi méreteket is támogatnak. A kiszállítás állapota megfelel az ASTM B564 követelményeinek, és a nyomon követhetőség érdekében anyagvizsgálati jelentések is rendelkezésre bocsáthatók EN 10204 3.1.

1. lépés: Precíz vakvágás Vágja le az Inconel 600 bar-os vagy tuskó alapanyagát a szükséges méretre a zárt hurkú szabványos gyártáshoz, biztosítsa a lapos homlokfelületet és távolítsa el a felületi hibákat a melegmegmunkálás előtt.

2. lépés: Magas hőmérsékletű egyenletes melegítés Melegítse fel a minősített nyersdarabokat 1110-1140 fokra a fűtőkemencében a megfelelő tartás, a jó plaszticitás elérése és a későbbi kovácsolási deformáció előkészítése érdekében.

3. lépés: Többlépcsős melegkovácsolás A munkagép felborítási, lyukasztási és gyűrűhengerlési műveleteit. Tartsa a 950 foknál nagyobb vagy egyenlő végső kovácsolási hőmérsékletet, hogy elkerülje a nikkel alapú ötvözet forró repedését a deformáció során, és fejezze be az előzetes gyűrűprofil formázást.

4. lépés: Oldatos hőkezelés vízhűtéssel Végezze el az oldatos kezelést 1010-1060 fokon, majd vízhűtést. Ez a lépés enyhíti a kovácsolási maradék feszültséget és homogenizálja a kovácsolt gyűrű belső metallurgiai szerkezetét.

5. lépés: Precíziós megmunkálás Végezze el a finom megmunkálást a kerekség és a falvastagság tűrésének szabályozására, hogy megfeleljen az ASTM B564 szabványban meghatározott méretkövetelményeknek.

6. lépés: Teljes körű teljesítményellenőrzés Végezzen teljes tesztet, beleértve az UT / MT roncsolásmentes vizsgálatot, a PMI spektroszkópiát, a keménységi tesztet, a szakítóvizsgálatot és a szemcseközi korróziós tesztet az ötvözet teljesítményének ellenőrzésére.

7. lépés: Végső felületkezelés Teljes felületkezelés homokfúvással, pácolással és passziválással vagy tükörpolírozással a rendelési követelményeknek megfelelően a kész Inconel 600 kovácsolt gyűrűs termékek szállításához.

Az Inconel 600 nikkelötvözet magas keményedési sebességgel rendelkezik. Az alábbiakban gyakorlati tanácsok vezetik a gyártóműhelyeket, hogy csökkentsék a repedéseket, a szerszámkopást és a visszamaradt deformációt a feldolgozás során.

• Megmunkálás: Használjon merev gépbeállítást és alacsony vágási sebességet. A keményedő réteget nem szabad többször vágni; éles szélű keményfém szerszámok használata javasolt, hogy elkerülje a hideg megmunkálás okozta felületi sérüléseket.
• Hegesztés: Illessze az Inconel 600 töltőfémhez. Hegesztés előtt távolítsa el a zsír- és oxidréteget; alacsony hőbeviteli paraméterek alkalmazása a szemcsék durvulása és a maradékfeszültség minimalizálása érdekében. A hegesztés utáni feszültségmentesítő izzítás a szolgáltatási környezettől függően opcionális.
• Hőkezelés: Oldat lágyítási hőmérséklete:980-1093 fok, tartsa elegendő ideig, majd hűtse le a levegőt. Kerülje a 600-850 fokos tartáson belüli melegítést, ami törékeny intermetallikus fázisú kiválást vált ki.

• Atomenergia mérnöki: A kovácsolt gyűrűket a mag mellett szomszédos szerkezeti karimákká és tartóelemekké alakítják. Fenntartják a neutronsugárzást és a magas hőmérsékletű munkakörülményeket a nukleáris létesítmények rendszereiben.

• Vegyi feldolgozás: Szeleptestekké és nyomáskötött csőkarimákká dolgozzák fel. Ellenáll a lúgos közegeknek és a száraz korrozív gázoknak a vegyi üzemekben folyamatos ciklikus üzemi terhelés mellett.

• Repülési rendszerek: Közbenső gyűrű alakú szerkezeti alkatrészként szolgál a motor segédegységeihez. Megőrzi a méretstabilitást ismételt magas és alacsony hőmérsékletű termikus ciklusok során.

• Ipari kemence alkatrészek: Tovább gyártva kemencegörgőkké és hőálló gyűrűs rögzítésekké. Ellenáll a hosszú távú oxidációnak a magas hőmérsékletű hőkezelő kemencékben, akár 1093 fokig.

Atomenergia mérnöki

Vegyi feldolgozás

Repülési rendszerek

Ipari kemence alkatrészek

✅ 2008 óta exportálunk ötvözött anyagokat ügyfeleink számára Ázsiában, Európában és más régiókban világszerte
✅ Minősített ISO, SGS és BV harmadik féltől származó tanúsítvánnyal
✅ Egyedi megmunkálás: vágás, polírozás, CNC feldolgozás és személyre szabott csomagolás
✅ A raktári termékeket 7-15 munkanapon belül kiszállítják; egyedi rendelések 15-25 munkanap, kiemelt MRO ütemezéssel

A formális csomagolás és szállítás előtt teljes teljesítmény-ellenőrzést hajtanak végre minden Inconel 600 kovácsolt gyűrűs tételen, hogy kiküszöböljék a minősíthetetlen termékeket. Csapatunk minden kész gyűrűnél elvégzi a szakítóvizsgálatot, a keménységérzékelést, a méretkalibrálást és a síkságellenőrzést. Minden mért adat szigorúan megfelel az ASTM B564 szabványnak, biztosítva a stabil mechanikai teljesítményt és az egyes munkadarabok pontos mérettűrését.

A minősítés megerősítése után szabványosított felületvédelmet hajtanak végre az egyetlen kovácsolt gyűrűre. Minden Inconel 600 gyűrű teljesen be van burkolva víz- és porálló műanyag fóliával, hogy elszigetelje a nedvességet, a port és az oxidációt a hosszú távú tengeri szállítás során. Az éles élek és az érintkező felületek speciálisan védettek, hogy megakadályozzák a súrlódási karcolásokat és a deformációt.

Ezt követően több becsomagolt gyűrűt szépen elrendeznek, és testreszabott vastag fadobozokba rögzítenek. Ütésálló hab és párnázó anyagok vannak kitöltve a réseken, hogy elkerüljék az extrudálást és a vibráció elmozdulását szállítás közben. Minden fadoboz le van zárva és szorosan rögzítve van, hogy javítsa az általános szerkezeti stabilitást a tengerentúli szállításhoz.

A konténer betöltése előtt a doboz külső megjelenését és tömítettségét manuálisan újra ellenőrzik. A teljes szállítási dokumentumokat, beleértve az ellenőrzési jelentéseket, a méretrekordokat, az anyagok nyomon követési fájljait és a csomagolási listákat, válogatják és csatolják a rakományhoz. Az összes Inconel 600 kovácsolt gyűrűs szállítmányt menetrend szerint kézbesítjük, teljes és ellenőrizhető szállítási nyilvántartással.

Szerezze be az MTC-t az Inconel 600 kovácsolt gyűrűhöz

A csomagolás és a globális szállítási megállapodások áttekintése után küldje el nekünk rajzát vagy specifikációját, hogy személyre szabott ajánlatot kapjunk az Inconel 600 kovácsolt gyűrű projektjéhez.

GYIK:

Mik azok az Inconel 600 karimák?

Az Inconel 600 karimák csövek, szelepek és egyéb berendezések csatlakoztatására szolgáló alkatrészek egy csőrendszerben. Nikkel-króm ötvözetből (UNS N06600) készülnek, amely nagy szilárdságáról, kiváló korrózióállóságáról és magas hőmérsékletnek ellenálló képességéről ismert.

Melyek az Inconel 600 karimák legfontosabb jellemzői?

A fő jellemzők közé tartozik a kivételes ellenállás a különböző vegyszerek okozta korrózióval szemben, a nagy szakítószilárdság és a jó teljesítmény magas hőmérsékleten és kriogén környezetben egyaránt. Ezek a tulajdonságok rendkívül tartóssá és megbízhatóvá teszik őket a kritikus alkalmazásokhoz.

Az alloy 600 és az Inconel 600 ugyanaz?

Igen, az Alloy 600 és az Inconel 600 ugyanaz az anyag, és az "Inconel" a Special Metals Corporation védjegyeként működik.

Az INCONEL 600 hamisítható?

Igen, az Inconel 600 kovácsolható, de speciális, magas hőmérsékletű berendezéseket és szigorú hőszabályozást igényel, mert rendkívül szívós szuperötvözet.

Népszerű tags: astm b564 inconel 600 uns n06600 nikkelötvözet kovácsolt gyűrű, Kína astm b564 inconel 600 uns n06600 nikkelötvözet kovácsolt gyűrű beszállítók