Inconel 625 tányér
Az Inconel 625 tányér alkalmazása az űrmérnöki tervezésben
Az Inconel 625 lemez döntő jelentőségű a repülőgépiparban az alkatrészeknél, amelyek magas - hőmérsékleti szilárdságot, oxidációs ellenállást és korrózióállóságot igényelnek, például a sugárhajtású motor alkatrészeit, a kipufogó rendszereket és a repülőgép -kereteket. Képessége, hogy ellenálljon a szélsőséges hőmérsékleti ingadozásoknak, a kémiai expozíciónak (például az üzemanyag -rendszerekben) és a mechanikai feszültséggel, a jó megmunkálhatósággal és a hegeszthetőséggel kombinálva, kulcsfontosságú anyaggá teszi a repülőgépek és az űrhajó biztonságának és teljesítményének javításához.
Nehéz -e az Inconel 625 -et gépelni?
Az Inconel 625 -et általában könnyebben lehet gépelni, mert bár hajlamos a fecsegésre, nem szenved a 718 -as munkakeményítésben.
Az Inconel 625 lemezek meghatározása
| Kategória | Részletek |
|---|---|
| Meghatározás | ASTM B443 / ASME SB443 |
| Méretezési szabvány | MSRR, AMS, BS, JIS, AISI, ASTM, GB, DIN, EN stb. |
| Mérettartomány | Hideg hengerelt: 0,5–6,4 mm; Forró hengerelt: 3,0–10,0 mm |
| Szélesség (mm) | 1000, 1219, 1500, 1800, 2000, 2500, 3000, 3500, stb. |
| Hossz (mm) | 2000, 2440, 3000, 5800, 6000, stb. |
| Vastagság (mm) | 0,3–120 |
| Befejez | 2B, 2D, BA szám (8), hideg hengerelt (CR), forró hengerelt (HR), szatén (műanyag bevonat), 1., 1D, 4., BA, 8K, szatén, hajszál, kefe, tükör stb. |
| Keménység | Félig kemény, puha, kemény, negyed kemény, tavaszi kemény |
| Érték - Hozzáadott szolgáltatások | Burkolat, hőkezelés, lágyítás, pácolás, polírozás, gördülés, vágás, hajlítás, kovácsolás, kisebb gyártás stb. |
| Profilozási szolgáltatások | Plazma lemezvágás, lézerlemez -vágás, oxi - propán lángvágás |
Az Inconel 625 alkalmazásai és előnyei
Repülési iparág: Motor alkatrészek és kipufogórendszerek
Az Inconel 625 ötvözet -lemezt széles körben használják a repülőgépiparban, amelyhez magas - végmotoros alkatrészek szükségesek. Úgy gondoljuk, hogy az Inconel 625 ötvözetét ezeknek az alkatrészeknek a nagy oxidációja és a termikus fáradtság ellenállása miatt fogják használni, ezáltal meghosszabbítva szolgálati élettartamukat nagy terhelés mellett.
Előnyök:Az Inconel 625 ötvözet jó szakító- és fáradtsággal is rendelkezik, és a potenciális alacsony hozamszilárdsága magas - A feszültség alkalmazásokban megbízhatóbbá teszi a repülőgép -struktúrákat.
Tengerészeti ipar: Turbinák és kipufogórendszerek
A kerámia mátrix kompozitokat szintén használják a magas - hőmérsékleten és a magas- nyomású gázturbinákban és kipufogó rendszerekben. A tengeri ipar az Inconel 625 ötvözetet is használja a tengervízzel érintkező alkatrészekhez és a magas- hőmérsékleti alkalmazásokat, beleértve a gázturbinákat és a kipufogó rendszereket. Az Inconel 625 ötvözet jó kompressziós ereje és képessége, hogy ellenálljon a korrozív környezetnek, akkor a - tengeri használatra alkalmas.
Előnyök:Korróziója és magas - hőmérséklet -ellenállás azt jelenti, hogy a tengeri berendezések ezt az ötvözet használatával hosszabb lesz - tartós tartósság.
Kémiai feldolgozás: hőcserélők és reaktorok
Az Inconel 625 lemezt széles körben használják a kémiai feldolgozásban, kiváló korrózióállóság miatt, magas hőmérsékleten. Ezenkívül következetesen ellenzi a korrózió minden formáját, biztosítva a berendezések integritását ezekben az iparágakban.
Előnyök:Ennek az ötvözetnek a felhasználása a kémiai feldolgozó üzemekben időt takaríthat meg, és az Inconel 625 korrózióállósága miatt néha alacsonyabb berendezések helyettesítési költségeit eredményezheti.
Inconel 625 Lapok, lemezek és tekercsek kémiai összetétele
| Fokozat | C | MN | SI | S | Al | Ti | FE | Ni | CR |
| Inconel 625 | 0,10 Max | 0,50 Max | 0,50 Max | 0,015 Max | 0,40 Max | 0,40 Max | 5.0 Max | 58,0 perc | 20.0 - 23.0 |
Inconel Alloy 625 Lapok mechanikai tulajdonságai
| Sűrűség | Olvadáspont | Szakítószilárdság | A hozamszilárdság (0,2%eltolás) | Meghosszabbítás |
| 8,4 g/cm3 | 1350 fok (2460 fok) | PSI - 1, 35 000, MPA -930 | PSI - 75, 000, MPA - 517 | 42.5 % |
A GNEE acél különféle nikkel gyártására és értékesítésére szakosodott - alapú ötvözetek, köztük a Nickel 201, a Nickel 202, a Hastelloy C - 276, a Hastelloy C-22, a Hastelloy B, a Hastelloy C-4, az Incoloy 600, az Incoloel 625, az Incoloel, az Incoloel, az Incoloel, az Incoloel, az Incoloy, az Incoloy, az Incoloy, az Incolous, a Hastelloy C-22, a Hastelloy B, a Hastelloy C-4 800H/HT, Uncoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 és magas hőmérsékletű ötvözetek. A GNEE acél termékeit széles körben használják repülőgép-, vegyipari, elektromos energia-, autó- és atomenergia -alkalmazásokban, és testreszabott ötvözet -megoldásokat tudunk biztosítani az ügyfelek igényeihez igazítva. Összefoglaló árképzési kérdések vagy testreszabott ötvözet megoldásokhoz kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a következő címre:ss@gneemetal.com.
