Az Inconel 625 hegesztése után van-e jelentős különbség a hegesztési zóna és az alapfém mechanikai tulajdonságai között?
Az Inconel 625-öt általában az összes elterjedt fúziós hegesztési eljárás hegeszthetőnek tekinti, és megfelelő hegesztési körülmények között a hegesztési fém (WM) és a hőhatásnak kitett zóna (HAZ) mechanikai tulajdonságai jellemzően hasonlóak vagy nagyon közel állnak az alapfém (BM) tulajdonságaihoz, különösen hegesztett állapotban. Néhány eltérést és lehetséges problémát azonban meg kell jegyezni:
1.Szilárdság és keménység
A hegesztett fém általában hasonló vagy valamivel nagyobb szakítószilárdsággal rendelkezik, mint az alapfém a következők miatt:
Gyors megszilárdulás hegesztés közben, ami finomítja a szemcseszerkezetet.
Finom szekunder fázisok (pl. NbC, (Nb,Ti)C karbidok) képződése az interdendrites régiókban.
A HAZ enyhe lágyulást mutathat az nemesfémhez képest, különösen, ha az alapfémet korábban hidegen{0}}megmunkálták vagy öregedve{1}}edzették. Ez a hőciklusnak köszönhető, amely visszanyerést és átkristályosodást okoz.
2. Rugalmasság és szívósság
Az Inconel 625 hegesztési varratok jellemzően megőrzik jó hajlékonyságukat és szívósságukat, és a nyúlási értékek gyakran hasonlóak az alapfémhez.
Ha azonban túl nagy a hegesztési hőbevitel, vagy ha hegesztési hibák vannak (porozitás, zárványok, ömlesztés hiánya), a hajlékonyság és az ütésállóság csökkenthető.
Vastag szakaszokon vagy bizonyos hűtési körülmények között a hegesztett fém oszlopszerűbb dendrites szerkezetet képezhet, ami anizotrópiához és valamivel alacsonyabb szívóssághoz vezethet az átmenő -vastagság irányában.
3. Fáradtságállóság
A hegesztési kötés fáradási teljesítménye nagymértékben függ a következőktől:
Hegesztési geometria (pl. hegesztési profil, alámetszés, megerősítés).
A hegesztési láb és a gyökér felületkezelése.
Maradék feszültségek (a hegesztési varrat húzófeszültségei csökkenthetik a fáradási élettartamot).
Megfelelő hegesztéssel és utólagos{0}}hegesztéssel (pl. köszörülés, AWI-kötés, feszültségmentesítés) a kötés kifáradási szilárdsága közel lehet az alapféméhez.
Korrozív vagy magas{0}}hőmérsékletű környezetben a fáradási repedés nagyobb valószínűséggel keletkezik a hegesztési megszakadásoknál vagy a HAZ-ban.
4. Korrózióállóság
Az Inconel 625 varrat féme általában kiváló korrózióállósággal rendelkezik, hasonlóan az alapfémhez, mert a Cr és Mo tartalom megmarad a varratban.
Ha azonban a hegesztési folyamat nincs megfelelően szabályozva (pl. Fe, Cu vagy S szennyeződés), vagy ha túlzott szemcsenövekedés van a HAZ-ban, a helyi korrózióállóság (pl. lyukkorrózió, réskorrózió) kissé csökkenhet.
5. Utólagos-hegesztési hőkezelés (PWHT)
Az Inconel 625-öt gyakran használják hegesztett állapotban, mert:
A nagy szilárdság eléréséhez nincs szükség csapadékos edzésre.
A PWHT nem mindig szükséges a szilárdság vagy a korrózióállóság javításához.
Azonban a feszültségcsökkentő lágyítás (általában 700-900 fok körüli, az alkalmazástól függően) elvégezhető:
Csökkentse a maradék feszültségeket.
6. A méretstabilitás javítása.
Kissé javítja a kifáradási teljesítményt és a feszültségkorróziós repedésekkel (SCC) szembeni ellenállást bizonyos környezetben.
A túlöregedés vagy a nagyon magas hőmérsékletnek való huzamosabb ideig tartó kitettség rideg fázisok (pl. σ-fázis, Laves-fázis) kialakulásához vezethet, ami csökkentheti a szívósságot és a hajlékonyságot.
Összegzés
Megfelelő hegesztési eljárások mellett és megfelelő minőségellenőrzés mellett az Inconel 625 varratok mechanikai tulajdonságai (szilárdság, hajlékonyság, szívósság, korrózióállóság) általában nem térnek el lényegesen az alapfémétől, és a hegesztési kötés a legtöbb alkalmazásban megbízható szolgáltatást tud nyújtani. A fő tényezők, amelyek észrevehető különbségeket okozhatnak: túlzott hőbevitel, hegesztési hibák, rossz hegesztési geometria, maradék feszültségek és nem megfelelő utó{2}}hegesztés
