Elterjedt rozsdamentes acél anyagok osztályozása, jellemzői és hőkezelése
A rozsdamentes acél erősen ötvözött acél, amely ellenáll a levegőben vagy a kémiailag korrozív közegben történő korróziónak. A normalizált állapotban lévő acél szervezeti állapota szerint ferrites rozsdamentes acélra, ausztenites rozsdamentes acélra és martenzites rozsdamentes acélra osztható.
01
ferrites rozsdamentes acél
Amikor a krómtartalom eléri a 13%-ot, a vas-króm ötvözet nem fog fázisátalakulni; ha a krómtartalom eléri a 12%-ot, akkor ellenáll a korróziónak, így a Cr13 ferrites acélból ferrites rozsdamentes acél lesz.
Jellemzők: A ferrites rozsdamentes acélnak jobb a korrózióállósága és oxidációállósága, különösen a feszültségkorrózióállósága, de mechanikai tulajdonságai (nagyobb folyáshatár, mint az ausztenites rozsdamentes acélé, de kisebb ütésállósága és nagyobb ridegsége) és eljárása Gyenge a teljesítménye, és többnyire saválló szerkezetek kis igénybevétellel és oxidációgátló acélként.
1. Acéltípusok és a ferrites rozsdamentes acél típusai
⑴Cr13 típus: például 0Cr13, 0Cr13Al (Al: expandált F, antioxidáns) stb., általában hőálló acélként használják, antioxidáns.
⑵Cr16-19 típus: például Cr17, Cr17Ti, Cr17Mo1Nb stb., amelyek ellenállnak a légköri korróziónak, az édesvíznek és a híg salétromsavas közegnek.
⑶Cr25-28 típus: például Cr25Ti, Cr26Mo1, Cr28 stb., amelyek saválló acélok, amelyek ellenállnak az erős korrozív közegeknek.
2. A ferrites rozsdamentes acél ridegsége
A magas krómtartalmú ferrites acél hátránya, hogy törékeny. A fő okok a következők:
⑴ Eredeti durva szemcsék:
① Az öntött állapotban lévő szerkezet durva, és nem finomítható fázisátalakítással fűtés és hűtés során, de csak deformációval és átkristályosítással finomítható; ② A ferrit nem okoz szemcseközi korróziót a gyors atomi diffúzió miatt (ugyanaz az elv, mint az F és a Cr diffúziós gyors), alacsony szemcsedurvulási hőmérséklettel és nagy szemcsedurvulási sebességgel rendelkezik.
Megoldás: A gyártás során ellenőrizze a végső kovácsolási hőmérsékletet vagy a végső hengerlési hőmérsékletet 750 fokon vagy alacsonyabban; adjon hozzá egy kis mennyiségű titánt az acélhoz, hogy megakadályozza a szemcsésedést Ti (C, N); növelje a ferrit tartalmát a rozsdamentes acélban. A magas hőmérsékletű ausztenit mennyiségét a szemcsék durvulásának szabályozására használják.
⑵ σ fázis: A σ fázis nagy keménységű (HRC68 vagy nagyobb), és gyakran a szemcsehatárok mentén oszlik el, így nagy ridegséget okoz, és elősegítheti a szemcseközi korróziót. (Gyors hűtés a csapadék csökkentése érdekében)
⑶475 fokos ridegség: (Hosszú 400 és 500 fok közötti hőmérsékleti tartományban történő hevítés vagy lassú lehűlés után az acél szobahőmérsékleten nagyon törékennyé válik) Ok: 475 fokos hevítéskor a króm atomok a ferrit hajlamos Rendezett, sok krómban gazdag ferrit képződik, amelyek koherens kapcsolatot tartanak fenn a szülőfázissal, rácstorzulást és belső feszültséget okozva. Ekkor növekszik az acél szilárdsága, csökken az ütésállóság, és nő a ridegség.
⑷ Az acél C, N, O és egyéb szennyeződéseket és zárványokat tartalmaz
3. Ferrites rozsdamentes acél hőkezelése
⑴ A ferrites rozsdamentes acél egyensúlyi szerkezete ferrit + króm-karbid
⑵Cél: Az egyenletes összetételű ferritszerkezet elérése, a keményfém kiválás csökkentése, a szemcseközi korrózió hajlamának kiküszöbölése, valamint a σ fázisú kiválás és a 475 fokos ridegség kiküszöbölése érdekében a ferrites rozsdamentes acélt gyakran hűtik, edzik vagy lágyítják a meleghengerlés után. Hőkezelési folyamat. (Amikor a karbidok kicsapódnak, lyukkorrózió és szemcseközi korrózió alakulhat ki)
02
Ausztenites rozsdamentes acél
Az ausztenites rozsdamentes acél tipikus összetétele 18% Cr{1}}% Ni. (Típus 18-8 ausztenites rozsdamentes acél)
Jellemzők: Magas korrózióállóság (nagyobb, mint M rozsdamentes acél, alacsonyabb, mint F rozsdamentes acél), nagy plaszticitás, szívósság és alacsony hőmérsékleti szívósság, könnyen feldolgozható különféle formájú acélokká, jó hegesztési teljesítmény, nem mágneses stb. is Jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, és a legszélesebb körben használt rozsdamentes acélfajta.
1. Tipikus acéltípusok, tulajdonságok és alkalmazások
⑴cr-ni sorozat rozsdamentes acél: 0 cr18ni9, 1cr18ni9, 1cr18ni9ti, 1cr18ni11nb, 00 cr18ni10, {16}} cr17ni7cu2, (hozzáadva a Ti és a Cresing Corrosion; kiterjeszti az A elemet)
⑵Cr-Mn-N sorozat, Cr-Mn-Ni-N sorozat rozsdamentes acél (Mn és N hozzáadása helyettesítheti a Ni-t)
Typical steel types: 1Cr17Mn13N, 1Cr18Mn8Ni5N (Analysis: WCr﹪>12﹪ rozsdamentes acél; a Mn-t, Ni-t, N-t tartalmazó ausztenites rozsdamentes acél, ha tartalmaz Cr-t, Al-t, akkor F-rozsdamentes acél)
Az N szilárd oldatos megerősítése nagyobb folyáshatárt, plaszticitást és szívósságot biztosít az acélnak.
⑶ Metastabil ausztenites rozsdamentes acél: Részleges martenzites átalakulás megy végbe a hidegalakítás során, így az acélt martenzit erősíti meg a hidegen végzett keményedés alapján.
Kiegészítés: Az Ms és Md közötti deformáció M fázis transzformációt indukál, az Md-nél nagyobb deformáció pedig mechanikusan stabilizálja A-t.
2. Ausztenites rozsdamentes acél kiegyensúlyozott szerkezete és hőkezelése
Az 18-8 típusú ausztenites rozsdamentes acél egyensúlyi szerkezete ausztenit + ferrit + karbid komplex fázisszerkezet. A tényleges egyfázisú ausztenitet szilárd oldatos kezeléssel nyerik. A cél az, hogy mind a ferritet, mind a karbidot A-ba oldják, hogy egyfázisú A-t kapjanak.
03
martenzites rozsdamentes acél
1. A martenzites rozsdamentes acél 12--18% Cr-t tartalmaz. A ferrites rozsdamentes acélhoz képest összetételi jellemzői a következők:
⑴A krómtartalom felső határa alacsonyabb (ha túl sok, akkor F)
⑵ Tartalmaz továbbá bizonyos mennyiségű fázisstabilizáló elemet, például szenet és nikkelt. (Nem túl sok nikkel)
⑶ Az ilyen típusú acél korrózióállósága és hegeszthetősége rosszabb, mint az ausztenites és ferrites rozsdamentes acélé, és a plaszticitása rosszabb, mint az A rozsdamentes acélé, de mivel jobb kombinációja a mechanikai tulajdonságoknak és a korrózióállóságnak (bizonyos korrózióállósággal rendelkezik, bizonyos terhelést viselni)
2. Mechanikai alkatrészek, orvosi sebészeti eszközök, mérőeszközök, rozsdamentes csapágyak, rugók stb. gyártására használják.
3. Az A (ausztenit), F (ferrit) és M rozsdamentes acél korrózióállóságának és mechanikai tulajdonságainak átfogó összehasonlítása:
Az M rozsdamentes acél gyenge korrózióállósággal rendelkezik, de bizonyos terhelésnek ellenáll; A rozsdamentes acél átlagos korrózióállóságú, átlagos szilárdságú, de jó plaszticitású és szívósságú; Az F rozsdamentes acél jó korrózióállósággal és oxidációval szemben ellenálló, de törékeny.
1. Tipikus acéltípusok, összetételek és alkalmazások
⑴① Alacsony széntartalmú 13% Cr acél: például 1Cr13, 2Cr13; ② Alacsony széntartalmú 17% Cr-2% Ni (Ni: stabil A): Cr multi-szilárd oldat megerősítése. ① és ② egyenértékű a korrózióálló edzett acéllal: a hőkezelés kioltás + magas hőmérsékletű megeresztés. (Az ötvözet az S pontot balra mozgatja, így a hatás hasonló a moduláló acélhoz)
⑵ Közepes széntartalmú, 13% Cr-acél: például 3Cr13, 4Cr13, egyenértékű a korrózióálló szerszámacéllal; oltás + alacsony hőmérsékletű temperálás
⑶ Magas széntartalmú 18% Cr acél: például 9Cr18 stb., ami egyenértékű a korrózióálló szerszámacéllal. Edzés + alacsony hőmérsékletű temperálás
2. Martenzites rozsdamentes acél hőkezelése
⑴Lágyító kezelés: egyenértékű az előzetes hőkezeléssel
Az acél kovácsolása és hengerezése után a léghűtés következtében martenzites átalakulás következik be, ami megkeményíti a kovácsolást, repedéseket okoz a kovácsolás felületén, és megnehezíti a megmunkálást. ①Magas hőmérsékletű temperálás ②Teljes izzítás
⑵ Oltó és temperáló kezelés
⑶Kioltás és alacsony hőmérsékletű temperálás
