Különbség a 718 és az x750 közötti inconel

1. Kémiai összetétel

Az alapvető megkülönböztetés a legfontosabb ötvöző elemekben rejlik, amelyek közvetlenül vezetik a teljesítménybeli különbségeket:

Ötvözet	Elsődleges elemek (tipikus tartomány, tömeg%)	Kulcsfontosságú megkülönböztető elemek
Inconel 718	Nikkel (50-55%), króm (17-21%), vas (10-15%), niobium + tantalum (4,75-5,5%), molibdén (2,8-3,3%)	MagasNiobium (NB)tartalom; Molibdenumot (MO) tartalmaz
Inconel X750	Nikkel (70+%), króm (14-17%), vas (5-9%), alumínium (0,4-1,0%), titán (2,25-2,75%)	Magasalumínium (AL) és titán (TI)tartalom; Nincs molibdén

Jegyzet: Az Inconel 718 alacsonyabb nikkel -tartalma van, de magasabb vas-, niobium és molibdén; Az X750 prioritást élvez a magas nikkel, alumínium és titán a csapadék megkeményedése érdekében.

2. Hőkezelő mechanizmus

Keményítő mechanizmusuk - Hogyan érik el az erőt - alapvetően különböznek, kialakítva a feldolgozhatósági és szolgáltatási viselkedést:

Inconel 718: Támaszkodikniobium - indukált csapadékkeményítés(A '' fázis kialakulása, egy metastabil nikkel - niobium intermetallic). Hőkezelése általában magában foglalja:

Megoldás lágyítása (980–1065 fok, gyors oltás) a csapadék feloldásához.

Két - lépés Öregedés: Középszegély (704 fok ~ 8 órán keresztül), hogy '' magokat képezzenek, majd végső öregedést (621 fok ~ 8 órán át), hogy stabilizálják a '' és kis mennyiségű '(nikkel - alumínium - titanium fázis).
A legfontosabb előnye az"Megbocsátó" hőkezelés- ellenáll a gabona növekedésének magas hőmérsékleten, és a - öregedésnél (a határokon belül) nem okoz katasztrofális erővesztést.

Inconel X750: Támaszkodikalumínium - titán - indukált csapadékkeményítés(A 'fázis kialakulása, ni₃ (al, ti), stabil intermetallos). A szokásos hőkezelése magában foglalja:

Megoldás lágyítása (980–1065 fok, léghűtés) a mikroszerkezet homogenizálására.

Öregedés (704 fok 24 órán át, léghűtés) az egyenletes csapadék előmozdítása érdekében.
A 718 -mal ellentétben az X750 erőssége nagymértékben függ a pontos öregedési vezérléstől, a - eltérések csökkenthetik a képződést és gyengíthetik az ötvözetet.

3. Mechanikai tulajdonságok

A kompozíció és a hőkezelés különbségei megkülönböztetett szilárdsághoz, rugalmassághoz és fáradtsági teljesítményhez vezetnek:

Ingatlan	Inconel 718 (idős)	Inconel X750 (idős)
Szakítószilárdság	1 240–1,450 MPa	1100–1,300 MPa
A hozamszilárdság (0,2%)	1 030–1 275 MPa	860 - 1,050 MPa
Meghosszabbítás (50 mm -en)	15–25%	15–20%
Fáradtság ellenállás	Kiváló - jobb, mint az X750 szobában és közepes hőmérsékleten (akár 650 fokig); Magas - ciklusos fáradtsági alkatrészekhez (pl. Turbin tengelyek) használják.	Jó, de kevesebb, mint 718 mérsékelt hőmérsékleten; jobban teljesít alacsony - ciklusfáradtságban nagyon magas hőmérsékleten.
Kúszó ellenállás	Erős ~ 650 fokig; '' A fázis 700 fok feletti destabilizálódik, csökkentve a hosszú - kifejezést.	A 700 fok feletti 718 -nál jobb; A stabil 'fázis ~ 800 fokig tartja az erőt.

4. Hőmérsékleti ellenállás

Ez egy kritikus rés a magas - hőmérsékleti alkalmazásokhoz:

Inconel 718: OptimalizálvaMérsékelt vagy magas hőmérséklet (legfeljebb 650 fok)- A 700 fok feletti elsődleges erősítési fázisa ('') törékeny δ Δ - fázisra (Ni₃nb) bomlik, ami a kúszó és a szakítószilárdság éles csökkenését okozta. Nem ajánlott hosszú - 700 fok feletti szolgáltatáshoz.

Inconel X750: Kiemelkedik aMagasabb hőmérséklet (legfeljebb 800 fok)- 'Fázisa megemelkedett hőmérsékleten termikusan stabil, megőrizve a kúszó ellenállást és a szerkezeti integritást. Ezenkívül a 750 fok feletti környezetben jobb oxidációval szemben áll szemben.

5. Korrózióállóság

Mindkét ötvözet erős korrózióállóságot kínál, de erősségeik a környezettől függően változnak:

Inconel 718: Fokozott korrózióállóságklorid - gazdag környezet(pl. A tengervíz, a kémiai feldolgozás) molibdén -tartalma miatt (a molibdén gátolja a pontozást és a hasadékot). Ezenkívül ellenáll a kénsavnak, a foszforsavnak és az általános oxidációnak mérsékelt hőmérsékleten.

Inconel X750: Jó általános korrózióállóság (pl. A levegőben, a gőzben és az enyhe vegyi anyagokban), degyengébb, mint 718 klorid környezetben(További hajlamosabb a pontozásra/a hasadékra korrózióra további felületkezelések nélkül). Magas nikkel -tartalma ellenállást biztosít az lúgokkal és a redukáló légkörrel szemben.

6. Magánképesség és hegesztés

Ezek a tulajdonságok befolyásolják a gyártás megvalósíthatóságát:

Megmunkálhatóság:

Inconel 718: Rossz megmunkálhatóság az idős állapotban (nagy szilárdság és munka edzés); A lágyított (lágy) állapotban a legjobban megmunkálva a végső öregedés előtt. Speciális szerszámokra (pl. Karbid betétek) és alacsony vágási sebességre van szükség.

Inconel X750: A lágyított állapotban kissé jobb megmunkálhatóság, mint a 718, de mégis kihívást jelent az öregedés utáni nagy szilárdság miatt.

Hegesztés:

Inconel 718:Nagyon hegeszthető(Az összes csapadék hegeszthetősége - edzett incelels). Hegeszthető TIG, MIG vagy elektronnyaláb -hegesztéssel, még az idős állapotban is, minimális repedési kockázattal (a Niobium szerepének köszönhetően a gabona határok szegregációjának szabályozásában). A - hegesztési hőkezelést (PWHT) gyakran használják a teljes szilárdság helyreállításához.

Inconel X750:Gyenge hegesztés- A hegesztés során hajlamos a forró repedésre (az alumínium/titán szegregáció miatt a gabonahatárokon). A hegesztés csak a lágyított állapotban lehetséges, és a PWHT kritikus jelentőségű a törékenység elkerülése érdekében; Ritkán használják hegesztett szerkezetekben.

7. Tipikus alkalmazások

Egyedülálló erősségeik a különböző ipari igényeket célozzák meg:

Inconel 718:

Repülőgép: Turbinapengék, tengelyek és motorházak (sugárhajtóművek, rakétamotorok) a mérsékelt - hőmérsékleti szakaszokhoz.

Olaj és gáz: lefelé mutató szerszámok, kútfejű alkatrészek és szelepek (ellenáll a klorid -korróziónak és a nagynyomásnak).

Teljesítménytermelés: Turbina tárcsák és csavarok gázturbinákban (legfeljebb 650 fokos).

Inconel X750:

Repülési repülés: Magas - hőmérsékleti alkatrészek (pl. Turbina fúvókák, kipufogórendszerek), rugók és kötőelemek (800 fokos szolgáltatás).

Ipari: kemence szerelvények, hőcserélő csövek és elektromos alkatrészek (ellenáll a magas - hőmérsékleti oxidáció).

Tengeri: meghajtó rendszer alkatrészei (ahol a klorid expozíció korlátozott).

Különbség a 718 és az x750 -es inconel között