Inconel 718 ötvözet
Az Inconel 718 ötvözet kovácsolási és gördülő folyamata
Az Inconel 718 egy nikkel - alapú magas - hőmérsékleti ötvözet általában kovácsolt és hengerelt, hogy elérje a kívánt mechanikai tulajdonságokat és alakot. A kovácsolás finomítja a gabonaszerkezetet és növeli az erőt, míg a gördülést különféle formák, például lemez, szalag vagy cső előállítása céljából használják. Mindkét folyamat megköveteli a hőmérséklet és a deformáció pontos ellenőrzését a hibák megelőzése és az anyag integritásának biztosítása érdekében.
Milyen hőmérsékletekre van szükség az Inconel 718 kovácsolásához?
Forró munka esetén a kemence hőmérséklete 2050 F fokig (1121 fok) elfogadható. A 1100 f (593 fok) alatti szolgáltatási hőmérsékleteknél a meleg és hideg munka az 1700/1850 fok (927/1010 fok) tartományban javíthatja a kovácsolási erőt. A hosszabb ideig tartó tartási idők a kovácsolási hőmérsékleten nem ideálisak.
Inconel 718 kovácsolás:
Forró kovácsolás: Ez az elsődleges kovácsolási módszer az Inconel 718 számára, és megköveteli az ötvözet 950-1200 fokig történő melegítését (elkerülve a törékeny hőmérsékleti tartományt), majd prés vagy kalapács segítségével képződik.
Nyitott szerszám kovácsolás: Ebben a folyamatban a fűtött ötvözet lapos vagy egyszerű szerszámok között alakul ki, bizonyos rugalmasságot adva a végső alaknak.
Zárt szerszám kovácsolás (nyomja meg a DIE -t): Ez a módszer speciálisan formált halálokat használ bonyolultabb geometriák létrehozására, és jellemzően több fűtési és deformációs lépést foglal magában.
Ideges kovácsolás: Ez a folyamat magában foglalja az anyag tengelyirányban történő összenyomását, hogy növelje átmérőjét, és általában fejek vagy karimák létrehozására használják az alkatrészeken.
Forgó kovácsolás: Ez a folyamat forgó szerszámot használ a munkadarab átmérőjének csökkentésére, és általában a lépcsős tengelyek vagy más formák létrehozására használják, amelyek különböző átmérőjűek.
Forgó kovácsolás: A kovácsolás speciális formája, amelyben az anyagot görgők vagy halálok elforgatják és deformálják, általában gyűrűk vagy más tengelyszimmetrikus alakzatok létrehozására használják.
Inconel 718 Rolling:
Forró gördülés: Fűtés után a rúdot áthalad egy gördülő malomon, ahol vastagságában csökkentik a hengerek nyomása alatt, hogy lemez, lemez és szalag.
Hideggördülés: Ezt a folyamatot az anyag tulajdonságainak további javítására és szigorúbb dimenziós toleranciák elérésére használják, és általában forró gördülés után hajtják végre.
Gyűrűs gördülés: egy speciális gördülési eljárás, amelyet gyűrűk előállítására használnak, amelyeket általában a repülőgép- és gázturbina alkalmazásában használnak.
A GNEE acél különféle nikkel gyártására és értékesítésére szakosodott - alapú ötvözetek, köztük a Nickel 201, a Nickel 202, a Hastelloy C - 276, a Hastelloy C-22, a Hastelloy B, a Hastelloy C-4, az Incoloy 600, az Incoloel 625, az Incoloel, az Incoloel, az Incoloel, az Incoloy, az Incoloy, az Incoloy, az Incolous, az Incoloel, az Incoloel, az Incoloel, a 800H/HT, Uncoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 és magas hőmérsékletű ötvözetek. A GNEE acél termékeit széles körben használják repülőgép-, vegyipari, elektromos energia-, autó- és atomenergia -alkalmazásokban, és testreszabott ötvözet -megoldásokat tudunk biztosítani az ügyfelek igényeihez igazítva. Összefoglaló árképzési kérdések vagy testreszabott ötvözet megoldásokhoz kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a következő címre:ss@gneemetal.com.
