Hastelloy C: Ez aÁltalános, régebbi osztályozásA nikkel-chromium-molibdenum (Ni-Cr-MO) szuperötvözetek egy csoportjához a 20. század közepén fejlődtek ki. Ez volt az egyik első "C-típusú" Hastelloys, amelyet széles korrózióállóságra terveztek agresszív környezetben (pl. Savak, sók és ipari vegyi anyagok). A "Hastelloy C" azonban ma nem konkrét, szabványosított fokozat; Ez inkább egy történelmi esernyő kifejezés a korai C-típusú ötvözetek számára.
Hastelloy C22: Ez akonkrét, modern és erősen tervezett fokozatA C-típusú családon belül. Ez a korábbi C-típusú ötvözetek finomított iterációja, amelyet a korrózióállóság és a mechanikai teljesítmény korlátozásainak kezelésére fejlesztettek ki. A C22 teljesen szabványosított (pl. ASTM és UNS N06022 alatt), és széles körben használják a kritikus ipari alkalmazásokban.
A legfontosabb megkülönböztetés az ötvöző elemekben rejlik, amelyek közvetlenül befolyásolják a teljesítményt:
Nevezetesen, a C22 -nek vanmagasabb króm(fokozza az oxidációs ellenállást) éshozzáadott volfrám(Javítja a piciókkal szembeni ellenállást és a réskorrózióval szemben), összehasonlítva a korai Hastelloy C -vel. Alacsonyabb a vas, csökkentve ezzel a galvanikus korrózióra való hajlamot bizonyos környezetekben.
Hastelloy C (korán): Jó ellenállást kínáltak a savak (pl. Kénsav) és néhány oxidáló körülmény csökkentésére, de küzdenek a következőkkel:
Súlyos pontozás/hasadék korrózió kloridban gazdag környezetben.
Korlátozott teljesítmény vegyes savrendszerekben (pl. A salétrom és a kénsav kombinációi).
Csökkent stabilitás a magas oxidációs környezetben (pl. Magas hőmérsékletű levegő vagy salétromsav).
Hastelloy C22: Ezen hibák leküzdésére tervezett: ez a következőket biztosítja:
Kiváló rezisztencia mind az oxidáló, mind a redukáló környezet (pl. Nitrogénsav, kénsav és vegyes savak).
Fokozott pontozás és a hasadék korróziórezisztenciája a klorid oldatokban (a volfrám és az optimalizált CR/MO arányok miatt).
Jobb ellenállás a stressz -korrózió -repedéssel (SCC) agresszív közegekben, például nedves klór vagy savas sós sókban.
Javított teljesítmény a magas hőmérsékletű oxidáló körülmények között (legfeljebb ~ 1 095 fok /2000 fok a levegőben), a magasabb krómtartalom miatt.
Hastelloy C (korán): Jó szakítószilárdság (~ 690 MPA végső) és rugalmassággal rendelkezik, de alacsonyabb kúszási ellenállással rendelkezik megemelkedett hőmérsékleten. Ugyancsak hajlamosabb volt az ölelésre, miután hosszabb ideig a magas hőnek való kitettség volt.
Hastelloy C22: Hasonló szobahőmérsékleti szilárdságot kínál (végső szakítószilárdság ~ 760 MPa), de a következőkkel:
Jobb, magas hőmérsékletű mechanikai stabilitás, beleértve a jobb kúszási és repedési ellenállást.
Fokozott rugalmasság és keménység a szélesebb hőmérsékleti tartományban (kriogén és ~ 870 fok /1600 fok).
Csökkentett érzékenység a gabonahatár -karbid csapadékkal szemben, amely magas hőmérsékleten gyengítheti az ötvözeteket.
Hastelloy C (korán): Történelmileg a kémiai feldolgozásban (pl. Kénsav -előállítás) és az ipari berendezésekben használják, ahol a mérsékelt korrózióállóság elegendő. A modern alkalmazásokban ma már nagyrészt elavult a felsőbb osztályok, például a C22 fejlődése miatt.
Hastelloy C22: A kritikus, nagy igényű ágazatokban használják, ahol a korrózió miatti kudarc költséges vagy veszélyes, például:
Súlyos kémiai feldolgozás (pl. Gyógyszerészeti reaktorok, sav tárolás).
Szennyvízkezelés (súrolók, iszapkezelés).
Tengeri olaj és gáz (tenger alatti csővezetékek, szelepek).
Szennyezés ellenőrzése (füstgáz -dezulfurizációs rendszerek).
Nagy-tisztaságú alkalmazások (élelmiszer-feldolgozás, félvezető gyártás).
A "Hastelloy C" a korai C-típusú ötvözetek történelmi, széles kategóriája, míg a "Hastelloy C22" egy specifikus, fejlett fokozat, amely felülmúlja elődeit a korrózióállóság, a mechanikai stabilitás és a sokoldalúság területén. A C22 kifinomult kémiája (magasabb CR, hozzáadott W, alsó Fe) teszi a szélsőséges tartósságot igénylő modern ipari alkalmazások preferált választását.
