1 Amikor a PWHT általában nem szükséges
A legtöbb korrózióálló-alkalmazáshoz a vegyiparban, a petrolkémiai iparban és az általános iparban az Inconel 600 hegesztési varratokat gyakran hegesztett állapotban használják.
Ez azért van, mert:
Az Inconel 600 szilárd-oldattal erősített ötvözet, és nem támaszkodik a csapadékos keményítésre, így nincs szükség oldatos hőkezelésre vagy hegesztés utáni öregítési kezelésre.
Az ötvözet jó hajlékonysággal és szívóssággal rendelkezik hegesztett állapotban-, és a HAZ általában stabil.
A PWHT sok környezetben nem javítja jelentősen a korrózióállóságot, és néha káros lehet, ha nem megfelelően hajtják végre.
2 Amikor a PWHT előnyös vagy szükséges lehet
A PWHT a következő esetekben jöhet számításba vagy határozható meg:
2.2.1 Feszültségmentesítés vastag részek vagy erősen visszatartott ízületek esetén
Vastag lemezek vagy erősen visszafogott szerkezetek hegesztése nagy maradékfeszültséget eredményezhet.
Feszültségmentesítő hőkezelést{0}} lehet végezni, hogy csökkentsük ezeket a feszültségeket, és minimalizáljuk a következők kockázatát:
Feszültségkorróziós repedés (SCC) bizonyos korrozív környezetben (pl. maró oldatok, különösen magas hőmérsékleten).
Torzulás a későbbi megmunkálás vagy szerviz során.
Az Inconel 600 tipikus feszültségmentesítési hőmérséklete{0}}700–900 °C (1290–1650 °F), amelyet levegős vagy kemencehűtés követ. A pontos hőmérséklet és idő az anyagvastagságtól és a kódkövetelményektől függ.
2.2.2 A mechanikai tulajdonságok javítása
Míg az Inconel 600 nem esik át csapadékos keményedésen, a PWHT:
Csökkentse a hegesztési varrat keménységét és a HAZ-t.
Javítja a rugalmasságot és a szívósságot, különösen erősen hegesztett szerkezeteknél.
Ez fontos lehet azoknál az alkalmazásoknál, amelyek ciklikus terhelésnek vannak kitéve vagy alacsony hőmérsékletű{0}}szolgáltatásnak vannak kitéve.
2.2.3 A kódexeknek és szabványoknak való megfelelés
Egyes iparági kódok és szabványok (pl. ASME Boiler and Pressure Vessel Code) előírhatják vagy javasolhatják a PWHT használatát bizonyos típusú illesztésekhez, vastagságokhoz vagy használati feltételekhez.
Például nyomástartó edényes alkalmazásokban a PWHT-nek meg kell felelnie a feszültségmentesítés és a minőségbiztosítás kódkövetelményeinek.
2.2.4 Különleges korrozív környezetek
Erős maró hatású (NaOH) környezetben, különösen körülbelül 300 °C (570 °F) feletti hőmérsékleten, gyakran javasolt a feszültségmentesítés a marófeszültség-korróziós repedésekkel (CSCC) való hajlam csökkentése érdekében.
Az Inconel 600-at széles körben használják maróanyag-kezelésben, és az ilyen alkalmazásokhoz gyakran a PWHT-t írják elő a megbízhatóság növelése érdekében.
2.3 Mikor kell a PWHT-t kerülni vagy óvatosan használni
A túlmelegedés (pl. 1000°C felett) túlzott szemcsenövekedést okozhat, csökkentve a szívósságot és a fáradtságállóságot.
Egyes esetekben a hosszan tartó magas hőmérsékletnek való kitettség kismértékben csökkentheti a magas hőmérsékletű{0}}szilárdságot, bár a hatás kevésbé kifejezett, mint a csapadékkal{1}}edzett ötvözetek esetében.
Ezért a PWHT-t az ajánlott hőmérsékleti tartományon belül és szabályozott ideig kell végezni.
2.4 Összefoglalás
Az Inconel 600 nem igényel utólagos-hegesztési hőkezelést a legtöbb általános alkalmazáshoz, és gyakran hegesztett állapotban is használják.
A PWHT hasznos lehet vagy szükséges a következőkhöz:
Vastag szakaszok vagy erősen visszatartott kötések a maradék feszültségek enyhítésére.
Alkalmazások agresszív környezetben (pl. magas{2}}hőmérsékletű maró hatású) az SCC kockázatának csökkentése érdekében.
Megfelelés meghatározott kódoknak és szabványoknak.
A PWHT végrehajtására vonatkozó döntésnek a következőkön kell alapulnia:
Üzemi hőmérséklet és környezet.
Anyagvastagság és ízületi visszatartás.
Tervezési kódok és vevői specifikációk.
Lehetséges előnyök a feszültségmentesítés, a mechanikai tulajdonságok és a korrózióállóság tekintetében.
