A Nimonic Alloy 75 egy robusztus, oldattal-erősített nikkel-króm-szuperötvözet, amely kiváló oxidáció- és vízkőállóságot, közepesen magas-hőmérsékletű szilárdságot és nagyon jó gyárthatóságot biztosít; ideális kemencealkatrészekhez, gázturbina-{4}}kiegészítő alkatrészekhez és tervezett lemez/lemez alkalmazásokhoz, ahol az oxidációval szembeni ellenállás és az alakíthatóság fontosabb, mint a maximális kúszási szilárdság.
Mi az a NIMONIC 75?
A Nimonic 75 (UNS N06075; EN 2.4630 / 2.4951; egyes forrásokban a kereskedelmi nevek közé tartozik a Nimonic® 75, Alloy 75, Haynes 75) egy nikkel-króm alapú ötvözet, amelyet eredetileg az 1940-es években fejlesztettek ki sugárhajtómű-{/turbine} motorok korai alkatrészeihez. Ez egy "80/20" Ni-Cr családtag, szabályozott titán- és szén-adalékokkal, amelyek szerény erősítést és jobb oxidációs ellenállást biztosítanak. Az ötvözetet elsősorban lemez, szalag és kovácsolt formában használják olyan alkatrészekhez, amelyek oxidáló atmoszférában felforrósodnak, de nem igénylik az edzhető szuperötvözetek legmagasabb kúszási/szakadási szilárdságát.
Kémiai összetétel
Az alábbi táblázat a leggyakrabban közzétett összetétel-tartományokat tartalmazzaNimonic 75ésNimonic 80A(tömeg%). Ezeket a gyártók által használt tipikus összetételi ablakok-mindig a szállítói tanúsítvánnyal (CoA) erősítsék meg a köteg-specifikus elemzéshez.
| Elem | Nimonic 75 (tipikus tömeg%) | Nimonic 80A (tipikus tömeg%) |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | Egyenleg (~ 70-78% vagy nagyobb | Egyenleg (~ 70-78% vagy nagyobb |
| Króm (Cr) | 18.0 – 21.0 | 18.0 – 21.0 |
| vas (Fe) | 5,0 vagy kisebb | 5,0 vagy kisebb |
| Titán (Ti) | 0.6 – 1.2 | 0.6 – 1.4 |
| Alumínium (Al) | nyom – 0,6 | 0.6 – 1.2 |
| szén (C) | 0.08 – 0.15 | 0.05 – 0.15 |
| Mangán (Mn) | 1,0 vagy kisebb | 1,0 vagy kisebb |
| Szilícium (Si) | 1,0 vagy kisebb | 1,0 vagy kisebb |
| Réz (Cu) | nyom | nyom |
| Egyéb (Co, Nb stb.) | nyomszintek | nyomszintek |
Anyagtulajdonságok
| Ingatlan | Tipikus érték/tartomány |
|---|---|
| Sűrűség | 8,37 g·cm⁻³ (8370 kg·m⁻³) |
| Olvadási tartomány | ≈ 1340-1380 fok |
| Szakítószilárdság (hevített) | ~700–850 MPa (a közzétett tartományok termékformánként változnak) |
| Folyószilárdság (hevítve) | ~285-445 MPa (hőmérséklettől és formától függően) |
| Megnyúlás (50 mm-ben) | ~30-40% (jó alakíthatóság izzított állapotban) |
| Keménység | Mérsékelt; feszíthető-edzett; A Rockwell és a BHN indulat szerint változik. |
| Tipikus üzemi hőmérséklet | ~600-700 fokig folyamatos kiszolgáláshoz; rövid kirándulások magasabb. |
| Oxidációs ellenállás | Kiváló oxidáló atmoszférában ~1000 fokig (alacsony felületi lerakódás sok acélhoz képest). |
| Gyárthatóság | Kiváló alakíthatóság és hegeszthetőség izzításkor -, amelyet általában lemezalakításban használnak. |
Szabványok és megnevezések
UNS N06075- univerzális (UNS) azonosító.
EN / W.Nr. 2.4630 és 2.4951- Adatlapokon feltüntetett európai anyagszámok; Az EN jelölés gyakran NiCr20Ti-ként jelenik meg.
Kereskedelmi nevek / beszállítók: Nimonic® 75 (Speciális fémek), Haynes® 75 (Haynes International / alternatív készítmény), ATI-75, Alloy 75, Nicrofer 7520 (egyes beszállítói címkék). Mindig ellenőrizze a gyártó MTC-jét és pontos specifikációit.
Mire használható a Nimonic 75?
Az oxidációval szembeni ellenálló képesség egyedülálló egyensúlya, az ésszerű magas hőmérsékletű -szilárdság és a jó alakíthatóság miatt a Nimonic 75-öt általában a következőkre választják:
Gázturbina kiegészítő alkatrészek(burkolatok, burkolatok, égéstartók), ahol az oxidációs lerakódás aggodalomra ad okot, de nem a végső kúszási szilárdság az elsődleges hajtóerő.
Ipari kemence alkatrészekés hőkezelő berendezések, ahol ismétlődő oxidáló atmoszférának vannak kitéve, és hőciklusok fordulnak elő.
Repülési gyártású alkatrészek(lap-formázott alkatrészek, kötőelemek egyes fülkékben), ahol hegesztésre és alakításra plusz hőmérsékletállóságra van szükség.
Nukleáris és laboratóriumi magas hőmérsékletű{0}}berendezésekstabil felületeket igényelnek hosszú távú oxidáció alatt-.
Az ötvözet alakíthatósága (lemez/szalag) és hegeszthetősége gazdaságossá teszi a gyártást a korhoz képest{0}}edzhető szuperötvözetek esetében, amelyek gyakran összetett hőkezelést igényelnek.
Mi egyenértékű a NIMONIC 75-tel?
Haynes® 75 / ATI-75 / ötvözet 75 - kereskedelmileg összehasonlítható összetételek és teljesítmény az adatlapokon.
EN NiCr20Ti / 2.4630 - a műszaki beszerzéseknél gyakran használt európai elnevezés.
Egyes hivatkozások a Nimonic 75-öt az Alloy 600-hoz hasonlítják bizonyos oxidációs szempontból, de a Nimonic 75 Ti-t és némileg eltérő egyensúlyt tartalmaz, ezért a helyettesítés óvatosságot igényel.
Hőkezelés, alakítás és hegesztés
Lágyítás/oldatkezelés:bevett gyakorlat az~1050–1052 fokrövid áztatási időkre (lap: 5-10 perc; bar: 30-60 perc), majd a léghűtés - lágyított, képlékeny állapotot eredményez, amelyet az alakítás és hegesztés előtt javasolunk.
Meleg üzemi tartományok: ~1220-950 fok(ajánlott meleg{0}}munkaablak) megfelelő hűtéssel/hűtéssel, a későbbi feldolgozástól függően.
Hidegen megmunkálás / edzés:az ötvözet{0}}megkeményedik; sok szilárdságnövekedést hideg alakváltozással érnek el, nem pedig csapadékos keményítéssel. A tavaszi indulat hidegmunkával és stresszoldással érhető el (tipikus feszültség-enyhülés ~450-470 fok, 0,5-1 óra).
Hegesztés:hegeszthető közönséges Ni{0}-alapú töltőfémekkel, amikor az alapanyagot izzítják; Az alkatrészeket általában hegesztés előtt izzítják, hogy elkerüljék a korábbi hidegmunka okozta repedéseket. Használjon megfelelő töltőanyagot, és kövesse az üzemi hőmérsékletre és nyomásra vonatkozó minősített hegesztési eljárásokat.
Ellenőrzési megjegyzések:ügyeljen a szemcsék növekedésére a magas-hőmérsékletű ciklusok során, valamint a szennyezett légkörben működő felületeken lévő bármilyen elpárologtatásra/lerakódásra - a hegesztést-utáni hőkezelés és a kritikus tételek kémiai elemzése ajánlott.
Gyakorlati különbség: Nimonic 75 vs Nimonic 80A
Mindkettő a Nimonic család tagja, de a hangsúly különbözik:
Nimonic 75: oldattal-erősített Ni–Cr Ti/C adalékokkal; kiemeli az oxidációállóságot, az alakíthatóságot és a közepes szilárdságot ~600-700 fokig. Jó lemezalkatrészekhez és kemence alkalmazásokhoz.
Nimonic 80A:jellemzően nagyobb szilárdság és kúszásállóság az eltérő kémia miatt (magasabb Al/Ti vagy más erősítő elemek bizonyos változatokban), és néha hőkezelhető tulajdonságok; jobb ott, ahol nagyobb, hosszú távú feszültségre van szükség magas hőmérsékleten, de némileg csökkent a hajlékonyság/formázhatóság.
Termékpalettánk
Cégünk a nagy teljesítményű-nikkel-alapú ötvözetek és speciális fémanyagok exportjára specializálódott, és olyan termékcsaládot kínál, amely lefedi a különféle ipari alkalmazásokat, például magas-hőmérsékletű, korrózióálló- és nagy-szilárdságú forgatókönyveket. Alaptermékeink közé tartoznak a nikkel-alapú szuperötvözetek, például a Hastelloy, az Inconel és az Incoloy, valamint a szuperausztenites rozsdamentes acélok, a duplex acélok, a Monel-ötvözetek, a kobalt-alapú ötvözetek és a precíziós ötvözetsorozatok. Ezek az anyagok kivételes teljesítményt nyújtanak extrém körülmények között,-például magas hőmérsékleten, erős korrózión és nagy nyomáson{10}}, és széles körben használják a repülőgépiparban, az energia- és vegyiparban, a hajózásban és a csúcsminőségű{11}berendezésgyártásban. Globális ügyfeleink számára megbízható anyagmegoldásokat és műszaki támogatást nyújtunk.
A mi gyárunk
Üzemünk fejlett gyártó- és vizsgálóberendezés-rendszerrel van felszerelve, amely lehetővé teszi a teljes -folyamatos gyártási képességet az olvasztástól és a melegmegmunkálástól a precíziós megmunkálásig. A gyártás középpontjában vákuum-indukciós olvasztó (VIM) és elektrosalak újraolvasztó (ESR) kemencéket alkalmazunk, hogy biztosítsuk az ötvözött anyagok nagy tisztaságát és egyenletes összetételét. Többirányú kovácsológépeket, precíziós hengerműveket és folyamatos lágyítósorokat is alkalmazunk a lemezek, csövek, rudak és huzalok precíz alakítása érdekében. A minőségbiztosítás olyan vizsgálóberendezéseken alapul, mint a közvetlen -leolvasó spektrométerek, pásztázó elektronmikroszkópok (SEM), magas hőmérsékletű mechanikai vizsgálógépek és Az olyan nemzetközi szabványoknak, mint az ISO, az ASTM és az ASME, gyárunk intelligens irányítási és vezérlőrendszert alkalmaz a teljes gyártási folyamat során, és nagy teljesítményű, nyomon követhető prémium ötvözet termékeket szállít ügyfeleinknek.
