1.Pincipal jellemzők
A Hastelloy C -276 ötvözet (UNS N10276) volt az első kovácsolt, nikkel-chromium-molibdén anyag, amely enyhítette a hegesztéssel kapcsolatos aggodalmakat (a rendkívül alacsony széntartalmú és szilícium-tartalom alapján). Mint ilyen, széles körben elfogadták a kémiai folyamatban és a kapcsolódó iparágakban, és most már több, mint {4}} az éves korrozív vegyi anyagokban bizonyított teljesítményű tapasztalatokkal rendelkezik.
A többi nikkel-ötvözetekhez hasonlóan ez is gömbölyű, könnyen kialakítható és hegeszthető, és kivételes ellenállással rendelkezik a stressz-korrózió repedésével a kloridot hordozó oldatokban (a lebomlás olyan formája, amelyre az austenitikus rozsdamentes acélok hajlamosak). Magas króm- és molibdén-tartalmával képes ellenállni mind az oxidáló, mind a nem oxidáló savaknak, és kiemelkedő rezisztenciát mutat a pontozás és a hasadék támadásainak kloridok és más halogenidek jelenlétében. Ezenkívül nagyon rezisztens a szulfid stressz repedése és a stressz -korrózió repedése a savanyú, olajmező környezetben.
A Hastelloy C -276 ötvözet lemezek, lapok, csíkok, tuskák, rudak, vezetékek, csövek, csövek és fedett elektródok formájában kapható. A tipikus kémiai folyamatipar (CPI) alkalmazásai a reaktorok, a hőcserélők és az oszlopok.
2.A foltok és a hasadék korróziójának védelme
Hastelloy®A C -276 ötvözet nagy ellenállást mutat a klorid által kiváltott piciókkal és a hasadékkal szemben, a korrózió formái, amelyekhez az austenit rozsdamentes acélok különösen hajlamosak. Az ötvözetek fidritációs és hasadási támadás elleni ellenállásának felmérése érdekében szokás, hogy megmérjék a kritikus pontozási hőmérsékleteket és a kritikus rés hőmérsékleteit savanyított 6 tömeg% vas -kloridban, az ASTM standardban meghatározott eljárásoknak megfelelően. Ezek az értékek a legalacsonyabb hőmérsékletet képviselik, amelyen a piping és a ropogós támadást ezen az oldatban végezzük. Összehasonlításképpen: a 316L, 254SMO, 625 és C -276 ötvözetek értékei a következők:
| Ötvözet |
Kritikus pontozási hőmérséklet savasított 6% FECL -ben3
|
Kritikus rés hőmérséklete savasított 6% FECL -ben3
|
||
| F fokozat | fokozat | F fokozat | fokozat | |
| 316L | 59 | 15 | 32 | 0 |
| 254Smo | 140 | 60 | 86 | 30 |
| 625 | 212 | 100 | 104 | 40 |
| C-276 | 302 | 150 | 131 | 55 |
Egyéb klorid-hordozó környezetek, nevezetesen a zöld halál (11,5% H2ÍGY4+ 1. 2% HCl + 1% FECL3+ 1% CUCL2) és sárga halál (4% NaCl + 0. 1% Fe2(ÍGY4)3+ 0. 021m HCl), a különféle ötvözetek ellenállásának összehasonlítására és a hasadékkal való ellenállás összehasonlítására (24 órás időtartamú tesztek felhasználásával). A zöld halál esetén a forráspont a legkisebb hőmérséklet, amelyen a c -276 ötvözetben megfigyelték. Sárga halál esetén a C -276 ötvözet még a maximális vizsgálati hőmérsékleten (150 fok) nem mutatott be pontozást.
3. A stressz korrózió repedésének védelme
A nikkel-ötvözetek egyik fő tulajdonsága a klorid-indukált stressz-korrózió-repedés elleni rezisztencia. Az anyagok ezen rendkívül pusztító formájával szembeni ellenállásának felmérésére gyakori megoldás a 45% magnézium-klorid (ASTM Standard G 36) forralása, jellemzően stresszes U-BEND mintákkal. Amint az a következő eredményekből kitűnik, a két nikkel -ötvözet, a C -276 és a 625, sokkal ellenállóbb a támadás ezen formájának, mint az összehasonlító, austenit rozsdamentes acélok. A teszteket 1,008 óra (hat hét) után leállítottuk.
| Ötvözet | Ideje a repedéshez |
| 316L | 2 h |
| 254Smo | 24 h |
| 625 | Nincs repedés 1,008 órán belül |
| C-276 | Nincs repedés 1,008 órán belül |
4. A tengervíz -hasadék korróziójának ellenőrzése
A tengervíz valószínűleg a leggyakoribb vizes sóoldat. Nem csak a tengeri szállításban és a tengeri olajfúrókötőkben is találkozik, hanem hűtőfolyadékként is használják a part menti létesítményekben. A felsorolt adatok az Egyesült Államok Haditengerészetének részeként a Laque Laboratories -ban, az észak -karolinai Wrightsville Beach -ben (és a DM Aylor és munkatársai közzétették, 329. számú papír, Corróziós 99, Nace International, 1999). A hasadék teszteket mind még mindig (nyugalom) és áramló tengervízben végeztük, 29 fokon, plusz vagy mínusz 3 fokon. Mindegyik ötvözet két mintáját (A&B) (a & B) 180 napig, és ugyanígy folyó vízben is teszteltük. Minden minta két lehetséges réshelyet tartalmazott.
| Ötvözet | Nyugodt | Folyó | ||
| A megtámadott helyek száma | A támadási maximális mélység, mm | A megtámadott helyek száma | A támadási maximális mélység, mm | |
| 316L | A:2, B:2 | A:1.33, B:2.27 | A:2, B:2 | A:0.48, B:0.15 |
| 254Smo | A:2, B:2 | A:0.76, B:1.73 | A:2, B:2 | A:0.01, B:<0.01 |
| 625 | A:1, B:2 | A:0.18, B:0.04 | A:2, B:2 | A:<0.01, B:<0.01 |
| C-276 | A:1, B:1 | A:0.10, B:0.13 | A:0, B:0 | A:0, B:0 |
5. A hegesztési korrózióállóság
A hegesztések korrózióval szembeni ellenállásának felmérése érdekében a Haynes International úgy döntött, hogy az All Weld fém minták tesztelését, a kereszteződéses szerelvények negyedéből vett, több gázfém ív (MIG) hegesztési átadásával készített. Megjósolható módon, a hegesztési mikroszerkezetek inhomogén jellege magasabb korróziósebességhez vezet (mint homogén, kovácsolt termékekkel). Ennek ellenére Hastelloy®A C -276 ötvözet kiváló ellenállást mutat a kulcs, a szervetlen savakkal szemben, még hegesztett formában is, a következő táblázat szerint:
| Kémiai | Koncentráció | Hőmérséklet | Korróziós sebesség | ||||
| Wt.% | F fokozat | fokozat | Hegesztett fém | Kovácsolt bázisfém | |||
| MPY | mm\/y | MPY | mm\/y | ||||
|
H2ÍGY4
|
30 | 150 | 66 | 1.2 | 0.03 | 0.1 | 0.01 |
|
H2ÍGY4
|
50 | 150 | 66 | 1.2 | 0.03 | 0.8 | 0.02 |
|
H2ÍGY4
|
70 | 150 | 66 | 5.1 | 0.13 | 2.0 | 0.05 |
|
H2ÍGY4
|
90 | 150 | 66 | 4.3 | 0.11 | 1.2 | 0.03 |
| HCl | 10 | 100 | 38 | 8.7 | 0.22 | 6.7 | 0.17 |
| HCl | 15 | 100 | 38 | 7.9 | 0.20 | 7.5 | 0.19 |
| HCl | 20 | 100 | 38 | 6.3 | 0.16 | 5.5 | 0.14 |
