1. Mi a duplex rozsdamentes acél?
2.Melyek a duplex rozsdamentes acél hátrányai?
A hegesztés megzavarhatja az austenit-ferrit egyensúlyát, ami túlzott ferrithez (ami csökkenti a rugalmasságot) vagy a Sigma fázisképződést (törékeny intermetall-vegyület). Ehhez a hőbevitel és a gyakran speciális töltőanyagok pontos ellenőrzése szükséges a korrózióállóság és a mechanikai tulajdonságok fenntartása érdekében.
A héj utáni hőkezelés ritkán megvalósítható, így a hegesztési technikák kritikusak.
Az austenit rozsdamentes acélokkal (pl. 316) összehasonlítva a duplex osztályok alacsonyabb rugalmassággal bírnak, így az összetett formázási műveletek (pl. Mély rajz) nagyobb kihívást jelentenek. A hideg munka szintén növelheti a keménységet és csökkentheti a megfogalmazhatóságot.
A ferrit fázisa kissé mágnesessé teszi a duplex acélokat, amelyek alkalmatlanok lehetnek olyan alkalmazásokhoz, ahol a nem mágneses tulajdonságok nélkülözhetetlenek (pl. Orvosi eszközök, bizonyos elektromos alkatrészek).
A duplex rozsdamentes acélok drágábbak, mint a magasabb ötvözet tartalma miatt (pl. Noha olcsóbb, mint a szuper austenit vagy a szuper duplex fokozat, lehet, hogy nem lehetnek költséghatékonyak az alacsony korrózió, az alacsony stresszes alkalmazásokhoz.
A 300–500 ° C (572–932 ° F) közötti hőmérséklet hosszabb ideig tartó expozíciója karbidok vagy intermetallos fázisok csapadékát okozhatja, csökkentve a korrózióállóságot és a szilárdságot (egy 475 ° C -os áfolásnak nevezett jelenség a ferritikus acakkokban, ami a duplex fokozatot érinti, de még mindig, de mégis, de egyre inkább, de mégis figyelmet igényel).
3.Melyek a duplex rozsdamentes acél előnyei?
A duplex acélok szakítószilárdságot (700–1000 MPa) kínálnak, akár kétszer is az austenit fokozatot, lehetővé téve a vékonyabb szakaszokat és a struktúrák súlymegtakarítását. Ez elengedhetetlen az olyan alkalmazásokban, mint a tengeri platformok vagy a nyomás edények, ahol a súly minimalizálása elengedhetetlen.
Kiváló rezisztencia a klorid-indukált stressz-korrózió-repedés (SCC), a PALICT és a MEGALMAZÁSI KORROSION ellen, amely meghaladja a legtöbb austenites acélot. Ez ideálissá teszi őket tengervíz, sós és ipari környezethez, magas kloridtartalommal.
A króm, a molibdén és a nitrogén kombinációja a kettős fázisban javítja a passzív film stabilitását.
A nagyobb szilárdság ellenére a duplex acélok fenntartják a megfelelő rugalmasságot (meghosszabbítás ~ 25–35%) és az ütközési szilárdságot, csökkentve a törékeny kudarc kockázatát a ferrit vagy a martenzites acélokhoz képest.
Noha drágább, mint a szokásos rozsdamentes acélok, nagy szilárdságú és korrózióállóságuk csökkentheti az életciklus költségeit durva környezetben, mivel kevesebb karbantartást igényelnek, és hosszabb élettartamúak, mint az olcsóbb anyagok.
A magasabb króm-tartalom jobb oxidációs ellenállást biztosít megemelkedett hőmérsékleten (legfeljebb 800 ° C-ig), összehasonlítva néhány austenit fokozathoz, bár ezeket nem a szélsőséges magas hőmérsékleten történő felhasználásra tervezték.
4. Ha duplex rozsdamentes acélt használ?
Tengeri olaj- és gázplatformok, tengeralattjáró csővezetékek és tengeri műszaki (tengervíznek és magas nyomásnak kitéve).
Sótalanító növények, kémiai feldolgozó berendezések (pl. Reaktorok, szelepek) és csővezetékek, amelyek savas vagy kloridban gazdag folyadékokat (pl. Sós, kénsav) kezelnek.
A hajógyártás, az építészeti támogatások vagy a szállítás (pl. Teherautók keretei) szerkezeti alkatrészei, ahol az erősség-súly arány prioritás.
Papír- és pépmalmok (klorid-alapú fehérítőknek kitéve), szennyvíztisztító létesítmények és part menti infrastruktúra (pl. Hidak, tengeri falak).
Az energiatermelés, a hőcserélők vagy a kemence alkatrészek alkatrészei ~ 800 ° C alatt, ahol oxidációs ellenállásra van szükség.
