1. Kémiai összetétel
Az elsődleges kompozíciós különbségek aKróm (CR), Nikkel (NI), és hozzáadvaNiobium (NB)ésnitrogén (N)Az Incoloy 840 - elemekben, amelyek közvetlenül javítják annak magas hőmérsékleti szilárdságát és korrózióállóságát.
| Elem (súly %) | A COLOY 800 (ASTM B409/B408 standard tartomány) | A COLOY 840 (ASTM B409/B408 standard tartomány) | A kompozíciós különbségek célja |
|---|---|---|---|
| Nikkel (NI) | 30.0 – 35.0 | 24.0 – 28.0 | A 800 AColoy 800 magasabb NI -re támaszkodik az alapvető oxidációs rezisztencia szempontjából; 840 egyensúlyba hozza az NI -t a célzott teljesítmény más elemeivel. |
| Króm (CR) | 19.0 – 23.0 | 20.0 – 23.0 | A 840 -ben kissé magasabb CR fokozza az oxidáció és a szulfidáció ellenállását szélsőséges hőmérsékleten. |
| Vas (FE) | Egyensúly | Egyensúly | Alapmátrix elem mindkét ötvözet számára. |
| Szén (C) | 0.05 – 0.10 | 0.05 – 0.10 | Karbidok képződése (AIDS magas - hőmérsékleti szilárdság) túlzott törékenység nélkül. |
| Alumínium (AL) | 0.15 – 0.60 | 0.15 – 0.60 | Fokozza a magas - hőmérsékleti oxidációs ellenállást egy védő al₂o₃ skála kialakításával. |
| Titán (TI) | 0.15 – 0.60 | 0.15 – 0.60 | Stabilizálja az ötvözet szerkezetét és megakadályozza az interganuláris korróziót. |
| Niobium (NB) | Nem szándékosan hozzáadva (csak nyomon követés) | 1.0 – 1.5 | Kritikus kiegészítés 840 -ben: Stabil NB -karbidokat képez, jelentősen javítva a kúszás szilárdságát és a magas hőmérsékleten a termikus fáradtság elleni ellenállást. |
| Nitrogén (N) | Nyom | 0.05 – 0.15 | A 840 -es NB -vel működik együtt, hogy tovább javítsa a magas - hőmérsékleti szakítószilárdságot és kúszási ellenállást. |
2. Mechanikus és teljesítmény -attribútumok
A kompozíciós varianciák a szigorú különbségeket jelentik aMagas - hőmérsékleti szilárdság, korrózióállóság, ésSzolgáltatási hőmérsékleti határértékek- Az alkalmazásválasztás legkritikusabb tényezői.
| Teljesítménymutató | Képtelenkedés 800 | Kupoloy 840 | Legfontosabb megfigyelések |
|---|---|---|---|
| Szolgáltatási hőmérsékleti határ | Legfeljebb 760 fok (1400 fok) | Legfeljebb ~ 980 fok (1800 fok) | 840 tolerál220 fok magasabbhőmérsékletek, így az ultra - magas - hőmérsékleti környezethez alkalmas. |
| Kúszó - Törési szilárdság(pl. 815 fok /10 000 óra) | ~ 65 MPa | ~ 130 MPa | A 840 -es kúszási erő azkettős 800- Az NB és N eredményeként javítja a karbid stabilitását hosszú - magas - hőmérsékleti terhelések alatt. |
| Szoba - Hőmérsékleti szilárdság | A hozam szilárdsága: ~ 240 MPa; Szakítószilárdság: ~ 550 MPa | A hozam szilárdsága: ~ 310 MPa; Szakítószilárdság: ~ 620 MPa | A 840 -es 840 25–30% -kal magasabb szoba - hőmérsékleti szilárdságot mutat az NB/N kiegészítések miatt. |
| Korrózióállóság | Jó ellenállás az oxidációval és az enyhe szulfidációval; korlátozott agresszív magas - hőmérsékleti kén - gazdag környezetben. | Kiváló ellenállás az oxidációval, a szulfidációval és a karburizációval szemben; Az NB fokozza a granuláris korrózióval szembeni ellenállást a kemény ipari légkörben. | A 840 sokkal robusztusabbAgresszív magas - hőmérsékleti környezet(pl. kén - gazdag kemence légkör, petrolkémiai repedés). |
| Hajlékonyság(Szoba - Hőmérsékleti megnyúlás) | ~45% | ~40% | Mindkettő megőrzi a gyártáshoz elegendő rugalmasságot; A 800 kissé formájú. |
3. Hőkezelési követelmények
A hőkezelést az egyes ötvözetek teljesítményének optimalizálására alakították ki, a 840 Incoloy 840 pontosabb ellenőrzést igényel az NB/N erősítésének kihasználása érdekében.
Képtelenkedés 800:
Általában feldolgozottlágyítás980–1 150 fokon (1800–2,100 fok), majd léghűtés. Nincs szükség kötelező üzenetre - A gyártási hőkezelésre a legtöbb közepes - hőmérsékleti alkalmazásokhoz, mivel önmagában az izzítás eléri a cél mikroszerkezetét.
Általában feldolgozottlágyítás980–1 150 fokon (1800–2,100 fok), majd léghűtés. Nincs szükség kötelező üzenetre - A gyártási hőkezelésre a legtöbb közepes - hőmérsékleti alkalmazásokhoz, mivel önmagában az izzítás eléri a cél mikroszerkezetét.
Kupoloy 840:
Megkövetelellenőrzött oldat -lágyítás1 010–1 065 fok (1,850–1,950 f) egy adott időtartamra (a szakasz vastagságától függően), amelyet gyors levegő vagy vízhűtés követ. Ez a lépés biztosítja az NB karbidok egyenletes eloszlását és stabilizálja az ötvözet magas - hőmérsékleti szilárdságát. A hegesztés gyakran megköveteli a - hegesztési hőkezelést (PWHT) a gabona határ integritásának helyreállítása és a stressz -korrózió megelőzése érdekében.
Megkövetelellenőrzött oldat -lágyítás1 010–1 065 fok (1,850–1,950 f) egy adott időtartamra (a szakasz vastagságától függően), amelyet gyors levegő vagy vízhűtés követ. Ez a lépés biztosítja az NB karbidok egyenletes eloszlását és stabilizálja az ötvözet magas - hőmérsékleti szilárdságát. A hegesztés gyakran megköveteli a - hegesztési hőkezelést (PWHT) a gabona határ integritásának helyreállítása és a stressz -korrózió megelőzése érdekében.
4. Tipikus alkalmazások
Teljesítményhiányuk megkülönböztetett felhasználási eseteket diktál, a 800 -as inkoloy közepes körülmények között és 840 a szélsőséges magas - hőmérséklet/korrozív forgatókönyveknél.
| Képtelenkedés 800 | Kupoloy 840 |
|---|---|
| - MID - Hőmérsékleti hőcserélők (vegyi feldolgozás, élelmiszeripar) - kazáncsövek és nyomás edények (nem - ultra - magas - hőmérséklet) - kriogén tárolási alkatrészek (alacsony hőmérsékleten megtartják a rugalmasságot) - enyhén korrozív ipari berendezések (pl. |
- Magas - hőmérsékletű ipari kemence alkatrészek (sugárzó csövek, fűtési elemek) - petrolkémiai repedési egységek és reformátor csövek (ellenáll a szulfidációnak/karburizációnak) - energiatermelés: gőzturbina alkatrészek és túlhevesítőcsövek (nagy kúszó ellenállás) - Hulladékégető rendszerek (tolerálják agresszív, magas - hEgyél kipufogógázt) |
