Mely elemek vagy mikrostruktúrák határozzák meg főként a nikkel{0}}alapú ötvözetek kopásállóságát?
Króm (Cr): Sűrű és kemény oxidfilmet (Cr₂O₃) képez az ötvözet felületén, amely hatékonyan csökkenti a tapadási és oxidatív kopást, valamint javítja az ötvözet tapadásgátló -tapadási képességét.
Volfrám (W) / Molibdén (Mo): Ezek az elemek kemény intermetallikus vegyületeket képeznek (pl. Ni₃W, Ni3Mo) és a szilárd oldat erősíti a nikkel mátrixot, jelentősen növelve az ötvözet keménységét és kopásgátló -kopásállóságát.
Szén (C) / Bór (B): Erős keményfém{0}}képző elemekkel (Cr, W, Mo stb.) reagálva kemény fázisokat hoznak létre, például karbidokat (MC, M₆C) és boridokat. Ezek a kemény fázisok egyenletesen oszlanak el a mátrixban, és kopásálló gátként működnek, és ellenállnak a csiszolószemcsék vágásának és extrudálásának.
Alumínium (Al) / Titán (Ti): A csapadékerősítés révén stabil erősítő fázisokat (Ni₃Al, Ni₃Ti) képeznek. A fázis és a nikkel mátrix közötti koherens kapcsolat növeli az ötvözet keménységét és deformációs ellenállását, ezáltal javítja a kopásállóságát.
Elszórt kemény fázisok: Az egyenletes eloszlású karbidok, boridok és intermetallikus vegyületek képezik a kopásállóság magját. Ezeknek a kemény fázisoknak a mérete, morfológiája és eloszlása közvetlenül befolyásolja a kopásállóságot-a finom és egyenletesen eloszlatott kemény fázisok jobb kopásállóságúak.
Csapadék-Megerősített mátrix: A nikkel mátrixban kicsapódott ' fázis hatékonyan akadályozhatja a diszlokációk mozgását, javíthatja a mátrix keménységét és szilárdságát, valamint megakadályozhatja, hogy a mátrix először elkopjon, így védi a kemény fázisokat.
Sűrű oxidfilm: A szervizelés során a felületen képződő folyamatos és stabil oxidfilm elválaszthatja az ötvözetet a súrlódási pártól, csökkentheti a fémek közötti közvetlen érintkezést, valamint enyhítheti a ragasztókopást és az oxidatív kopást.
