1. Általános ipari termékcsalád
A legtöbb szabványos alkalmazásban (pl. kemence alkatrészek, hőcserélők, vegyi technológiai berendezések) a szemcseméretet általában a következőképpen határozzák meg:
ASTM szemcseméret 4–8
Durvább vég (4–6): jobb kúszási és feszültség-{2}}szakadási tulajdonságok magas hőmérsékleten
Finomabb vége (6–8): jobb szoba-hőmérséklet és alacsony-ciklusú kifáradási tulajdonságok, valamint jobb alakíthatóság és szívósság
Ez a tartomány gyakori kompromisszum a magas{0}}hőmérsékletű szilárdság és a gyárthatóság között.
2. Különleges követelmények
Különleges alkalmazásokhoz különböző tartományokra lehet szükség:
Kemencecsövek, sugárzó csövek, reformer csövek
Gyakran ASTM 4–6-ként (durvább szemcsék) határozzák meg, hogy javítsák a kúszásállóságot és csökkentsék a hőfáradás okozta repedéseket a hosszú távú, magas hőmérsékletű-hőmérsékletű használat során.
Vékony lapok összetett alakításhoz vagy nagy{0}}fáradásos alkalmazásokhoz
Meghatározható ASTM 6–8 vagy finomabb, hogy javítsa a rugalmasságot és a kifáradási teljesítményt.
Repülési vagy rendkívül kritikus alkatrészek
Néha szigorúbb szabályozásra van szükség, pl. ASTM 5–7, a vegyes szemcseméretek és a rendellenes szemnövekedés korlátozásával.
3. Hogyan szabályozható a szemcseméret
Oldatos lágyítási hőmérséklet: magasabb hőmérséklet (pl. . 1150–1200 fok) elősegíti a szemek növekedését; az alacsonyabb hőmérséklet segít a szemek finomabbá tartásában.
Tartási idő: hosszabb tartás magas hőmérsékleten növeli a szemcseméretet.
Hűtési sebesség: gyorsabb hűtés (levegőhűtés) az oldatos izzítás után segíthet elnyomni a túlzott szemcsenövekedést a nagyon lassú hűtéshez képest.
Előzetes termomechanikus feldolgozás (kovácsolás, hengerlés): a megfelelő redukció és közbenső lágyítás finomíthatja a szemcseszerkezetet a végső hőkezelés előtt.
Hacsak az ügyfél rajza vagy szabványa (pl. ASTM B168, B166) másként nem rendelkezik, az ASTM 4–8 biztonságos és általános céltartomány az Inconel 601 számára.
