A precíziós öntőiparban a végső turbinaalkatrészek minőségét jóval az öntés előtt határozzák meg,-az alapanyagok tisztaságával kezdődik.Inconel 713C (UNS N07713)az iparág által kedvelt anyag a magas hőmérsékletű{0}}környezetekben akár1800 fok F (982 fok). Az általunk gyártott mesterötvözet rudakVákuumos ionolvadási (VIM) eljárás, megfelelnek a repülőgépipari és autóipari projektek mechanikai integritási követelményeinek.
Ha megbízható személyt keresel,MTC 3.1 tanúsítvánnyal rendelkezik, AMS 5391megfelelő anyagszállító, Ön megtalálta az ideális gyári közvetlen partnert.
Forduljon szakembereinkhez, hogy ajánlják a projektjéhez megfelelő ötvözetet
Vákuumos újraolvasztott Inconel 713C (UNS N07713) ötvözetrúd beszerzési útmutató

Vákuumos újraolvasztott Inconel 713C (UNS N07713) ötvözetrúd beszerzési útmutató
Ez a beszerzési útmutató a vákuum újraolvasztott (VIM-VAR/VIM-CAST) Inconel 713C (UNS N07713) ötvözetrudakra vonatkozik, amelyeket nagy-teljesítményű alkalmazásokhoz terveztek, amelyek magas hőmérsékletű törésszilárdságot, kiváló oxidációs ellenállást és kiváló hőállóságot igényelnek.
Mik az Inconel 713C alternatívái?
Az Inconel 713C alternatívái közé tartozik az Inconel 718, a Rene 77 és a Mar{3}}M247. Az Inconel 718 nagyobb szakítószilárdsággal rendelkezik, így ideális az alacsony hőmérsékletű{6}}alkalmazásokhoz, de kevésbé alkalmas a hosszan tartó, magas hőmérsékletű{7}}használathoz.

2. Inconel 713C ötvözet műszaki jellemzői: AMS 5391 szabvány
Inconel 713C rudainkat kifejezetten vákuumberuházási öntőkemencékben történő újraolvasztási nyersanyagként (főötvözet rudak) való használatra tervezték.
| Funkció | Specifikáció |
| UNS kijelölés | UNS N07713 |
| Közös forma | Master Alloy Stick / Round Bar |
| Szabvány megfelelőség | AMS 5391/ GE C50TF15 |
| Gyártási folyamat | VIM (vákuum indukciós olvasztás) |
| Tipikus átmérők | Φ75mm, Φ80mm, Φ100mm (testreszabható) |
| Felületi kikészítés | Központ nélküli őrölt vagy hámozott (nulla szennyeződés) |
2. Inconel 713C Round Bar kémiai összetételek
|
Ötvözet |
% |
Ni |
Kr |
Fe |
Mn |
Si |
Mo |
Zr |
Ti |
Cu |
Co |
Al |
C |
S |
|
713C |
Min. |
Bal |
12.0 |
- |
- |
- |
3.8 |
0.05 |
0.5 |
- |
1.8 |
5.5 |
- |
- |
|
Max. |
14.0 |
2.5 |
0.25 |
0.5 |
5.2 |
0.15 |
1.0 |
0.5 |
2.8 |
6.5 |
0.20 |
0.015 |
3. Inconl 713C Round Bar Fizikai tulajdonságok
|
Sűrűség |
7,913 g/cm³ |
|
Olvadáspont |
1260 fok -1288 fok |
Kattintson ide az Inconel 713C ötvözet PDF-fájljának letöltéséhez
4. A 713C rúdkészlet alkalmazásai
A nikkelötvözetek vezető exportőrekéntGnee ötvözetbiztosítja713 C barkészlet a rendkívül magas biztonsági követelményeket támasztó iparágakhoz:
Gépjármű turbófeltöltők:Kritikus anyag a nagy teljesítményű{0}}turbina járókerekekhez.
Repülőgép motorok:Alacsony{0}}nyomású turbina (LPT) lapátok és vezetőlapátok öntésére szolgál.
Ipari gázturbinák:Ideális anyag fúvókavezető lapátokhoz és beépített rotorokhoz.
Kutatás és fejlesztés:Magas-tisztaságú rúdanyag ötvözetkarakterizálási kísérletekhez.



5. Gnee Alloy Inconel 713C ötvözet minőségbiztosítás
A vákuumos újraolvasztás kulcsfontosságú a zárványok és a porozitás csökkentésébenInconel 713C ötvözet, elengedhetetlen alkatrész a kritikus forgó alkatrészekhez.
Adja meg a VIM{0}}VAR folyamatot:Vákuumos indukciós olvasztásra, majd vákuumíves újraolvasztásra van szükség a legmagasabb tisztaság eléréséhez.
Fizikai vizsgálati jelentés (MTR) kérése:Győződjön meg arról, hogy a dokumentáció tartalmazza a kémiai összetételt és a szakítószilárdságokat(25 foktól 650 fokig), és stressztörésteszt at982 fok.
Szemcseszerkezet vizsgálat:Csúcskategóriás-turbinás alkalmazások esetén adja meg a szemcseméretre és -eloszlásra vonatkozó ellenőrzési követelményeket.

VIM-VAR folyamat
6. Az Inconel 713C ötvözet beszerzésének legjobb gyakorlatai
Határozza meg az anyagállapotot:Adja meg, hogy a sávoknak a mint-castban kell-e lenniük,meleg izosztatikus préselés (HIP)állapotba, vagy hőkezelt-(pl. 1176 fokon 2 órán át tartva, majd léghűtve).
Szállítási idő:A vákuumfeldolgozási követelmények miatt az egyéni{0}}átmérőjű rudak átfutási ideje hosszabb lehet.
Szállítói képesítések:Válasszon beszállítókat, akik tapasztalattal rendelkeznek a nikkel{0}}alapú szuperötvözetek terén a repülőgép- és energiaszektorban.
Miért válassza a Gnee Alloy Inconel 713C ötvözetet?
A létesítményünkkel való közvetlen partnerség révén Ön megkerüli a nemzetközi kereskedési felárakat, és hozzáférést kap:
✅️Közvetlen gyári-ár:Átlátható, versenyképes nagykereskedelmi árak tömeges megrendelések és éves szállítási szerződések esetén.
✅️Teljes nyomon követhetőség:Minden szállítmányhoz aTeljes nyomon követhetőség MTC 3.1, amely részletezi a hőszámot, a kémiai elemzést és a gáztartalmat.
✅️Globális logisztika:Optimalizált szállítási megoldásokat kínálunk, biztosítva ÖnnekUltra-alacsony gáztartaloma bárok időben és tökéletes állapotban érkeznek.

Gnee Steel inconel 713C tanúsítvány
📦 Csomagolás és szállítás
MindenNikkel alapú ötvözetA termékek csomagolása a következő módszerekkel történik:
Fa raklapok vagy ládák
Nedvességálló-csomagolás
Címkék kemenceszámmal, szabvány- és méretcímkékkel
Világszerte szállítják tengeren, légi úton vagy expressz úton

Gnee Steel 713C ötvözet termékcsomagolás
Lépjen kapcsolatba velünk a 713C ötvözet legfrissebb exportárajánlatáért
GYIK
K: Használhatom ezeket a rudakat közvetlenül szerkezeti alkatrészek megmunkálására?
A:Bár ezek tömör rudak, az Inconel 713C öntvényötvözet. Rendkívül kemény, és hiányzik a kovácsolt ötvözetek, például az Inconel 718 rugalmassága.Master Alloy Sticksújraolvasztáshoz. Ha megmunkált alkatrészre van szüksége, azt tudjuk biztosítaniöntött-és-megmunkált alkatrészek.
K: Milyen előnyökkel jár az ultra{0}}alacsony gáztartalomra vonatkozó garancia?
A:A vákuumbefektetett öntésnél a magas oxigén- vagy nitrogéntartalom "kerámia" zárványokhoz és felületi hibákhoz vezet. A miénkVIM-olvadtA rudak tisztább olvadékot biztosítanak, ami közvetlenül az öntöde alacsonyabb hulladékarányát és magasabb nyereségét jelenti.
K: Kínál egyedi átmérőket kis tégelyekhez?
A:Igen. Míg a Φ75 mm és a Φ80 mm szabványos, egyedi átmérőket tudunk biztosítani, hogy illeszkedjenek az adott indukciós kemence tégelyéhez, minimalizálva a felmelegedési időt, és maximalizálva a hatékonyságot.





