1. Melyek a 253mA tulajdonságai?
A 253MA egy magas - hőmérsékleti austenit rozsdamentes acél, amelyet gyakran szuper austenit vagy hőnek minősítenek - rezisztens fokozat, amelynek célja az emelkedett- hőmérsékleti környezetben való kivételesen történő teljesítmény. One of its key properties is outstanding high-temperature oxidation and corrosion resistance: it forms a dense, adherent oxide scale composed of chromium, manganese, and silicon at temperatures up to 1150℃(2102℃F), which effectively prevents further oxidation and makes it resistant to thermal cycling (repeated heating and cooling) as well as corrosion from industrial atmospheres like égési gázok és gőz. Emellett jó mechanikai szilárdságot mutat megemelkedett hőmérsékleten, fenntartva a hasznos szakító- és kúszási szilárdságot 800 fokos és 1100 fokos tartományban (1472 F - 2 2102 fok) - olyan teljesítmény, amely meghaladja a standard austenit rozsdamentes acélokat, mint például a 304 és a 316 a magas- hőforgatókönyvekben. Ezenkívül a 253mA kiváló hővezető képességgel és termikus fáradtság ellenállással rendelkezik; Hővezető képessége magasabb, mint a sok nikkel - alapú szuperfémeknél, csökkentve a termikus feszültség felhalmozódását, és az austenit szerkezete javítja az ismételt fűtési és hűtési ciklusok által okozott repedés ellenállását. Ezenkívül jó formázhatóságot kínál, lehetővé téve annak feldolgozását olyan módszerekkel, mint a gördülés, hajlítás és mély rajz, valamint a megbízható hegeszthetőség - megfelelő eljárások (például az illesztő fémek illesztése, például az ER 253MA) használatakor, megtartja az ízület integritását és a magas - hőmérsékleti teljesítményt. Végül, teljesen austenit kristályszerkezete miatt, a 253MA nem - mágneses maradt mind lágyított, mind hegesztett körülmények között, ez egy olyan tulajdonság, amely értékes azokban az alkalmazásokban, ahol a mágneses interferenciát el kell kerülni.
2. Mi a 253mA kémiai összetétele?
A 253MA kémiai összetételét szigorúan szabályozzuk, hogy optimalizálja a magas- hőmérsékleti tulajdonságait, és megfelel az olyan szabványoknak, mint az ASTM A240/A240M, EN 1.4835 és ASME SA - 240. A tipikus összetétel (súly százalékkal mérve, tömeg%) magában foglalja a szén (c) tartományban 0,05–0,10 tömeg%(legfeljebb 0,10 tömeg%), ami fokozza a magas - hőmérsékleti szilárdságot és az AIDS -t a karbidképződésben. A króm (CR) 20,0–22,0 tömeg% (legfeljebb 22,0 tömeg%) van jelen, amely az oxidációs rezisztencia elsődleges elemeként szolgál egy védő CR₂O₃ skála képezésével. A nikkel (NI) 10,0–12,0 tömeg% -ot (legfeljebb 12,0 tömeg%) képez, stabilizálva az austenit szerkezetet és javítva a keménységet. A mangán (MN) 1,5–2,5 tömeg% -on (legfeljebb 2,5 tömeg%) van beillesztve, elősegítve a védő-oxid-skálák kialakulását és a magas hőmérsékleti szilárdság fokozását. A szilícium (SI) 1,4–2,0 tömeg% (legfeljebb 2,0 tömeg%) mozog, fokozva az oxidációs rezisztenciát az Sio₂ képződésével és az oxid skála tapadásának támogatásával. A nitrogént (N) 0,14–0,20 tömeg% -kal (legfeljebb 0,20 tömeg%) adjuk hozzá, erősítve az austenit mátrixot és javítva a kúszórezisztenciát. A cerium (CE) kis mennyiségben van jelen (0,03–0,08 tömeg%, legfeljebb 0,10 tömeg%), finomítva a gabonaszerkezetet, javítva a skála tapadását és csökkentve az oxidációs sebességet. A foszfor (P) és a kén (S) alacsony szintre van szabályozva, a maximális határérték 0,04 tömeg%, illetve 0,03 tömeg%, hogy minimalizáljuk a hegesztési képességet. A vas (FE) alapfémként működik, és a kompozíció egyensúlyát képezi.
3. Mekkora a 253mA szakítószilárdsága?
A 253MA szakítószilárdsága a hőkezelési állapotától függ, és általában a - lágyított állapotban szállítja. Ez a szokásos feltétel a tervezett magas - hőmérsékleti alkalmazásokhoz. Az olyan szabványok, mint az ASTM A240 és az EN 10088 - 2, meghatározzák annak húzóerő -értékeit. Szobahőmérsékleten a 253 mA végső szakítószilárdság (UT) minimális követelménye 650 MPa (94 300 psi), tipikus 650–750 MPa (94 300–108,800 psi). A felhasználási eset szempontjából kritikus megnövekedett hőmérsékletek esetén a minimális UTS körülbelül 300 MPa (43 500 psi) 800 fok (1472 F), körülbelül 120 MPa (17 400 psi), 1000 fokon (1832 F fok), és nagyjából 60 MPa (8 700 psi) 1100 fokon (2012. évi fok). Ezek az értékek bemutatják az ötvözet azon képességét, hogy megtartsa a terhelést - viselési kapacitást nagy hőmérsékletű környezetben, ami kulcsfontosságú követelmény az olyan alkalmazásokhoz, mint például a kemencek alkatrészei és a kipufogórendszerek.
4. Mekkora a 253mA hozamszilárdsága?
A szakítószilárdsághoz hasonlóan a 253 mA - hozamszilárdsága 0,2% -os bizonyítási feszültséggel mérve, azaz az a stressz, amelyen 0,2% állandó deformáció történik -, az izzított anyaghoz meghatározzuk, és a hőmérsékleten változik. Szobahőmérsékleten a minimális hozamszilárdság -követelmény 300 MPa (43 500 psi), tipikus tartománya 300–400 MPa (43 500–58 000 psi). A megnövekedett hőmérsékletek esetében a legalább 0,2% -os bizonyítási feszültség körülbelül 180 MPa (26 100 psi) 800 fok (1472 F), körülbelül 70 MPa (10 150 psi), 1000 fok (1832 F), és körülbelül 35 MPa (5 080 psi) 1100 foknál (2012. évi fok). Ezek a hozamszilárdsági értékek biztosítják, hogy a 253 mA képes ellenállni a működési feszültségeknek állandó deformáció nélkül, még akkor is, ha a magas hőmérsékletnek van kitéve, amelyet kezelni terveznek.
