A rézötvözetek típusai
Elektrolitikus tough hangmagasság (ETP) réz. Elektrolitikus kemény hangmagasságú réz, UNS C11 0 0 0, tiszta réz (a szennyeződések legfeljebb 0,0355% -ával) az elektrolitikus finomítási eljárás finomítva, és ez a legszélesebb körben használt réz fokozat. Az ETP minimális vezetőképességi besorolása 100% IACS, és 99,9% -os tisztaságúnak kell lennie. 0,02% - 0,04% oxigéntartalommal rendelkezik (tipikus). Az elektromos vezetékek a rézipar számára a legfontosabb piac. Ez magában foglalja a szerkezeti tápvezetéket, az energiaelosztó kábelt, a készülék vezetékét, a kommunikációs kábelt, az autóvezetéket és a kábelt, valamint a mágneshuzalt. Az összes réz bányászat nagyjából felét használják elektromos huzal- és kábelvezetőkhöz. A tiszta réz minden kereskedelmi fémhez a legjobb elektromos és hővezető képességgel rendelkezik. A réz vezetőképessége 97% az ezüst. Sokkal alacsonyabb költségek és nagyobb bőség miatt a réz hagyományosan a villamosenergia -átviteli alkalmazásokhoz használt standard anyag.
Sárgaréz. A sárgaréz az általános kifejezés számos réz-cink ötvözet számára. A sárgaréz különféle arányban ötvözhető a cinkkel, ami változó mechanikai, korrózió- és termikus tulajdonságokkal rendelkezik. A megnövekedett cinkmennyiség jobb szilárdságot és rugalmasságot biztosít az anyaghoz. A réztartalommal több, mint 63% -os réztartalommal rendelkező sárgaréz a rézötvözetből a leginkább göndör, és összetett hideg formázási műveletek alakítják ki őket. A sárgaréz magasabb a malleabilitással, mint a bronz vagy a cink. A sárgaréz viszonylag alacsony olvadási pontja és folyékonysága miatt viszonylag egyszerű anyagot adhat. A sárgaréz a cinktartalomtól függően piros és sárga színű lehet. A sárgaréz ötvözetek néhány általános felhasználása a jelmez ékszerek, zárak, zsanérok, fogaskerekek, csapágyak, tömlőcsatlakozók, lőszerházak, autó radiátorok, hangszerek, elektronikus csomagolás és érmék. A sárgaréz és a bronz a modern építészet gyakori mérnöki anyagai, és elsősorban a tetőfedés és a homlokzat burkolatához használják vizuális megjelenésük miatt.
Bronz. A bronzok réz alapú ötvözetek családja, hagyományosan ónval ötvözve, de utalhat a réz és más elemek (pl. Alumínium, szilícium és nikkel) ötvözeteire. A bronzok valamivel erősebbek, mint a sárgarézek, ám még mindig magas a korrózióállóságuk. Általában akkor használják, amikor a korrózióállóság mellett jó szakító tulajdonságokra van szükség. Például a berillium réz eléri a réz alapú ötvözet legnagyobb szilárdságát (1400 MPa-ra).
Réz-Nickel ötvözet. A Cupronickels réz-nikkel-ötvözetek, amelyek általában a réz és a nikkel 60–90 % -át tartalmazzák, mint a fő ötvözet. A két fő ötvözet 90\/10 és 70\/30. Más erősítő elemek, például a mangán és a vas is tartalmazhatók. A Cupronickels kiválóan ellenáll a tengervíz által okozott korróziónak. Magas réztartalma ellenére a Cupronickel ezüst színű. A nikkel hozzáadása a rézhez szintén javítja az erőt és a korrózióállóságot, de a jó rugalmasság megmarad.
Nikkel ezüst. A nikkel ezüst, amelyet német ezüstnek, nikkel sárgaréznek vagy alpaccának is neveznek, rézötvözet, nikkel és gyakran cink. Például az UNS C75700 nikkel ezüst 65-12 rézötvözet jó korrózióval és gyilkosság-rezisztenciával, valamint magas formálhatósággal rendelkezik. A nikkel -ezüst ezüstös megjelenése miatt nevezik, de nem tartalmaz elemi ezüstöt, kivéve, ha be van borítva.
A rézötvözetek tulajdonságai
Az anyagi tulajdonságok intenzív tulajdonságok, azaz függetlenek a tömegmennyiségtől, és bármikor a rendszeren belül helyről -helyre változhatnak. Az anyagtudomány alapja magában foglalja az anyagok szerkezetének tanulmányozását, és azok tulajdonságaikhoz való összekapcsolását (mechanikus, elektromos stb.). Miután egy anyagtudós megismeri ezt a struktúra-property korrelációt, akkor tovább tudják tanulmányozni az anyag relatív teljesítményét egy adott alkalmazásban. Az anyag és így tulajdonságainak szerkezetének fő meghatározói az alkotóelemes kémiai elemek és a végső formájába történő feldolgozás módja.
Rézötvözetek mechanikai tulajdonságai
Az anyagokat gyakran választják különféle alkalmazásokhoz, mivel azok kívánatos mechanikai jellemzőkkel rendelkeznek. A szerkezeti alkalmazásokhoz az anyagtulajdonságok döntő fontosságúak, és a mérnököknek figyelembe kell venniük őket.
A rézötvözetek ereje
Az anyagok mechanikájában az anyag erőssége az, hogy képes ellenállni az alkalmazott terhelésnek meghibásodása vagy műanyag deformáció nélkül. Az anyagok erőssége alapvetően figyelembe veszi az anyagra alkalmazott külső terhelések és az ebből fakadó deformáció vagy az anyagi dimenziók változása közötti kapcsolatot. Az anyag erőssége az, hogy képes ellenállni ennek az alkalmazott terhelésnek meghibásodása vagy műanyag deformáció nélkül.
Végső szakítószilárdság
Az elektrolitikus tough hangmagasság (ETP) réz végső szakítószilárdsága kb. 250 MPa.
A Carthridge Brass végső szakítószilárdsága - az ENSZ C26000 körülbelül 315 MPa.
Az alumínium bronz végső szakítószilárdsága - az ENSZ C95400 körülbelül 550 MPa.
Az ón bronz végső szakítószilárdsága - UNS C90500 - A fegyver fém körülbelül 310 MPa.
A réz berillium végső szakítószilárdsága - az ENSZ C17200 körülbelül 1380 MPa.
A Cupronickel végső szakítószilárdsága - az ENSZ C70600 körülbelül 275 MPa.
A nikkel ezüst végső szakítószilárdsága - az ENSZ C75700 körülbelül 400 MPa.
A végső szakítószilárdság a mérnöki feszültség-feszültség görbénél. Ez megfelel a maximális feszültségnek, amelyet a feszültség szerkezete fenntarthat. A végső szakítószilárdságot gyakran "szakítószilárdságra" vagy akár "a végső" -re rövidítik. Ha ezt a feszültséget alkalmazzák és karbantartják, akkor a törés következik be. Ez az érték gyakran szignifikánsan meghaladja a hozamstressz (akár 50–60 százalékkal több, mint bizonyos típusú fémek hozama). Amikor egy gömbölyű anyag eléri a végső erejét, akkor azt tapasztalja, hogy a keresztmetszeti terület helyben csökken. A feszültség-feszültséggörbe nem tartalmaz magasabb feszültséget, mint a végső szilárdságot. Annak ellenére, hogy a deformációk tovább növekedhetnek, a stressz általában csökken a végső erő elérése után. Ez egy intenzív ingatlan; Ezért értéke nem függ a tesztminta méretétől. Ez azonban más tényezőktől, például a minta előállításától, a felületi hibák jelenlététől vagy más módon, valamint a tesztkörnyezet és az anyag hőmérsékletétől függ. A végső szakítószilárdság az alumínium 50 MPa-ról 3000 MPa-ra változhat a nagyon nagy szilárdságú acéloknál.
Hozamszilárdság
Az elektrolitikus tough hangmagasság (ETP) réz bizonyítási szilárdsága a 60-300 MPa között van.
Az alumínium bronz hozamszilárdsága - az ENSZ C95400 körülbelül 250 MPa.
Az ón -bronz hozamszilárdsága - UNS C90500 - A pisztoly fém körülbelül 150 MPa.
A réz berillium hozamszilárdsága - az ENSZ C17200 körülbelül 1100 MPa.
A Cupronickel hozamszilárdsága - az UNS C70600 körülbelül 105 MPa.
A nikkel -ezüst hozamszilárdsága - az UNS C75700 körülbelül 170 MPa.
A hozampont a feszültség-feszültséggörbe pontja, amely jelzi a rugalmas viselkedés határait és a kezdeti műanyag viselkedést. A hozamszilárdság vagy a hozamfeszültség az a stressz, amelyen az anyag plasztikusan elkezdi deformálni, míg a hozampont az a pont, ahol a nemlineáris (elasztikus + műanyag) deformáció megkezdődik. A hozampont előtt az anyag elasztikusan deformálódik, és az alkalmazott feszültség eltávolításakor visszatér az eredeti alakhoz. A hozampont átadása után a deformáció némi része állandó és nem reverzibilis. Egyes acélok és más anyagok olyan viselkedést mutatnak, amelyet hozampont jelenségnek neveznek. A hozamszilárdságok az alacsony szilárdságú alumínium 35 MPa-tól a 1400 MPa-ig terjednek a nagyon nagy szilárdságú acéloknál.
A rézötvözetek keménysége
A Vickers elektrolitikus-tough hangmagasság (ETP) keménysége nagyban függ az anyag hőmérsékletétől, de ez 50–150 HV.
Brinell keménysége a Catthridge Brass - ENSZ C26000 körülbelül 100 MPa.
Az alumínium bronz Brinell keménysége - az ENSZ C95400 körülbelül 170 MPa. Az alumínium bronzok keménysége növekszik az alumínium (és más ötvözet) tartalommal, valamint a hideg munka által okozott feszültségekkel.
Az ón bronz Brinell keménysége - ENSZ C90500 - A fegyver fém körülbelül 75 BHN.
A réz berillium - az UNS C17200 rockwell keménysége körülbelül 82 HRB.
A Cupronickel - UNS C70600 Brinell keménysége körülbelül HB 100.
A nikkel ezüst rockwell keménysége - az UNS C75700 körülbelül 45 HRB.
A Rockwell keménységi teszt az egyik leggyakoribb bemélyedési keménységi teszt, amelyet a keménységi teszteléshez fejlesztettek ki. A Brinell -teszttel ellentétben a Rockwell teszter nagy terhelés mellett (fő terheléssel) méri a bemélyedés mélységét, összehasonlítva az előterheléssel (kisebb terhelés). A kisebb terhelés megállapítja a nulla pozíciót. A fő terhelést alkalmazzák, majd eltávolítják, miközben fenntartják a kisebb terhelést. A rockwell keménységi szám kiszámításához a fő terhelés előtti és utáni penetrációs mélység közötti különbséget használjuk. Vagyis a penetrációs mélység és a keménység fordítottan arányos. A Rockwell keménységének fő előnye, hogy képes közvetlenül megjeleníteni a keménységi értékeket. Az eredmény egy dimenzió nélküli szám, amelyet HRA, HRB, HRC stb. Néven említenek, ahol az utolsó betű az adott Rockwell skála.
