1. kérdés: Mit takar az ASTM B409 az UNS N08810 lemezhez, és miben különbözik az UNS N08800 esetében készült ASTM B409-től?
A:Az ASTM B409 a nikkel-vas-krómötvözet lemezek, lemezek és szalagok szabványos specifikációja. Három UNS-megjelölést takar: N08800 (standard Incoloy 800), N08810 (Incoloy 800H) és N08811 (Incoloy 800HT). Kifejezetten az UNS N08810 esetében a szabvány meghatározza a kémiai, mechanikai tulajdonságokat és a magas hőmérsékletű kúszási szolgáltatáshoz optimalizált gyártási követelményeket.
Főbb különbségek – N08810 vs. N08800 az ASTM B409 szerint:
| Paraméter | UNS N08800 (szabvány) | UNS N08810 (800H) |
|---|---|---|
| szén (C) | 0,10% max | 0.05-0.10%(szabályozott minimum) |
| Alumínium (Al) | 0.15-0.60% | 0.15-0.60% |
| Titán (Ti) | 0.15-0.60% | 0.15-0.60% |
| Al+Ti összesen | 0.30-1.20% | 0.30-1.20% |
| Szemcseméret követelmény | Nincs megadva | ASTM 5 vagy durvább |
| Elsődleges alkalmazás | Általános korrózióállóság | Magas{0}}hőmérsékletű kúszási szolgáltatás |
Miért fontos a szén-dioxid-minimum az N08810 esetében:
A szabályozott széntartomány (0,05-0,10%) az UNS N08810-ben elősegíti a finom króm-karbid csapadék képződését a szemcsehatárokon. Ezek a karbidok rögzítik a szemcseszerkezetet, megakadályozva a szemcsehatár elcsúszását magasabb hőmérsékleten. Ez a mechanizmus drámaian javulkúszó-szakadási szilárdság600 fok felett (1112 fok F).
0,05% alatti széntartalom:elégtelen karbidképződés; az anyag úgy viselkedik, mint az N08800, gyenge kúszási ellenállással
0,05-0,10% szén:Optimális keményfém eloszlás; maximális kúszási szilárdság
0,10% feletti széntartalom:A túl sok karbid folytonos szemcsehatár-hálózatot képezhet (törékenység)
Szemcseméretre vonatkozó követelmény (ASTM 5 vagy durvább):
Az ASTM B409 for N08810 megköveteli a szemcseméret ASTM E112 szerinti ellenőrzését. A durvább szemcsék (ASTM 5 vs. finomabb szemcsék, mint az ASTM 8) csökkentik a szemcsehatár területét, ami viszont:
Csökkenti a szemcsehatár csúszását (javítja a kúszási ellenállást)
Csökkenti a keményfém csapadékot (megakadályozza a túlzott-szenzibilizációt)
Javítja az oxidációval szembeni ellenállást nagyon magas hőmérsékleten
ASTM B409 lemez – Elérhető méretek és tűrések:
| Paraméter | Hatótávolság | Tolerancia |
|---|---|---|
| Vastagság | 3,0-75 mm (1/8" - 3") | ±0,3 mm esetén<5 mm; ±10% for thicker |
| Szélesség | Akár 2500 mm (100") | ±3 mm |
| Hossz | Akár 12000 mm (40 láb) | ±5 mm |
| Laposság | ASTM A480 szerint | Legfeljebb 5 mm/méter |
Helyesen megadva:
"Tányér, Incoloy 800H (UNS N08810), ASTM B409, 10 mm vastag × 2000 mm széles × 6000 mm hosszú, oldatban lágyított, pácolt. Szemcseméret ASTM 5 vagy durvább az ASTM E112 szerint. Malomvizsgálati jelentések az EN 10204 Type 3.1 szerint."
Összegzés:Az ASTM B409 UNS N08810 lemezt az N08800-tól szabályozott széntartománya (0,05-0,10% minimum) és durvább szemcseméret-követelmény (ASTM 5 vagy durvább) különbözteti meg. Ezek a tulajdonságok optimalizálják az anyagot a magas hőmérsékletű, 600 fok feletti kúszási szolgáltatáshoz, így a kemenceelemek, hőcserélők és petrolkémiai folyamatberendezések előnyös választása.
2. kérdés: Melyek az ASTM B409 UNS N08810 lemez legfontosabb mechanikai tulajdonságai és hőkezelési követelményei?
A:Az ASTM B409 meghatározza az UNS N08810 lemez minimális mechanikai tulajdonságait oldatban lágyított állapotban. A megfelelő hőkezelés elengedhetetlen a magas hőmérsékletű-szolgáltatáshoz szükséges mikrostruktúra kialakításához.
Mechanikai tulajdonságok (szobahőmérséklet):
| Ingatlan | ASTM B409 követelmény (UNS N08810) | Tipikus elért érték |
|---|---|---|
| Szakítószilárdság (perc) | 450 MPa (65 ksi) | 550-650 MPa |
| Folyáshatár 0,2% eltolás (perc) | 170 MPa (25 ksi) | 200-280 MPa |
| Megnyúlás 50 mm-ben (perc) | 30% | 35-45% |
| Keménység (tipikus, nincs megadva) | - | 140-200 HB / 75-90 HRB |
Emelt hőmérsékletű mechanikai tulajdonságok (információs, tervezéshez):
| Hőmérséklet | Szakítószilárdság (tipikus) | Hozamerősség (tipikus) | Kúszási szilárdság (1% 10 000 óra alatt, tipikus) |
|---|---|---|---|
| 400 fok (750 fok F) | 480-580 MPa | 150-220 MPa | ~120 MPa |
| 500 fok (930 fok F) | 450-550 MPa | 140-200 MPa | ~80 MPa |
| 600 fok (1110 fok F) | 400-500 MPa | 130-180 MPa | ~45 MPa |
| 700 fok (1290 fok F) | 300-400 MPa | 100-140 MPa | ~25 MPa |
| 800 fok (1470 fok F) | 200-280 MPa | 70-90 MPa | ~12 MPa |
Hőkezelési követelmények (ASTM B409):
| Paraméter | Követelmény | Miért |
|---|---|---|
| Az oldat lágyítási hőmérséklete | 1150-1200 fok (2100-2190 fok F) | Oldja a karbidokat, beállítja a szemcseméretet |
| Hűtési módszer | Gyors hűtés (vízhűtés vastag részeknél, léghűtés vékonynál) | Megakadályozza a karbid kicsapódását hűtés közben |
| Légkör | Szabályozott (levegő a pácoláshoz; inert a fényes felülethez) | Megakadályozza a túlzott hámlást |
A megfelelő hőkezelés ellenőrzése:
| Teszt | Módszer | Elfogadás |
|---|---|---|
| Szemcseméret | ASTM E112 | ASTM 5 vagy durvább |
| Keménység | Rockwell B vagy Brinell | 75-90 HRB (140-190 HB) jellemző |
| Szemcseközi korrózió (opcionális) | ASTM G28 | Korróziós sebesség<12 mm/year |
A nem megfelelő hőkezelés következményei:
| Állapot | Probléma | Következmény |
|---|---|---|
| Az izzítási hőmérséklet túl alacsony (<1150°C) | A karbidok nem oldódtak fel teljesen | Csökkentett kúszási szilárdság, lehetséges szenzibilizáció |
| Annealing temperature too high (>1200 fok) | Túlzott szemcsenövekedés (ASTM 0 vagy durvább) | Csökkentett alakíthatóság, alacsony szakítószilárdság |
| Túl lassú a hűtés (kemencében hűvös) | Karbid csapadék hűtés közben | Csökkentett korrózióállóság (érzékenyített) |
| Nincs lágyítás oldatban (-hengerelt) | Hidegen megmunkált szerkezet | Alacsony rugalmasság, kiszámíthatatlan kúszási teljesítmény |
Összegzés:Az ASTM B409 UNS N08810 lemezt 1150{4}}1200 fokon oldatban kell hőkezelni, és gyorsan le kell hűteni a durvább szemcseméret (ASTM 5 vagy durvább) és a keményfém eloszlás eléréséhez, amely a magas hőmérsékletű kúszásállósághoz szükséges. Mechanikai tulajdonságai szobahőmérsékleten hasonlóak az N08800-hoz, de az emelt hőmérsékletű teljesítmény lényegesen jobb.
3. kérdés: Melyek az ASTM B409 UNS N08810 lemez elsődleges alkalmazásai a magas hőmérsékletű iparban?
A:Az UNS N08810 lemezt a 600-815 fokos (1112-1500 fok F) tartományban működő berendezésekhez írják elő, ahol a kúszási szilárdság, oxidációállóság és szerkezeti stabilitás szükséges. A lemezformát kemence burkolatokhoz, hőcserélő héjakhoz, nyomástartó edényekhez és technológiai berendezésekhez használják.
Elsődleges iparágak és alkalmazások:
1. Petrolkémiai feldolgozás (gőz-metános reformálás)
| Összetevő | Üzemi hőmérséklet | Miért N08810 lemez |
|---|---|---|
| Reformer kemence burkolatok (falak és tetők) | 800-950 fok (belső) | Oxidációállóság, kúszási szilárdság |
| Átvezető vezeték elosztói | 750-850 fok | Kúszásállóság, hegeszthetőség |
| Levegő előmelegítő héjak | 600-700 fok | Termikus fáradtságállóság |
| Hulladékhő kazánhéjak | 500-650 fok | Füstgázokkal szembeni korrózióállóság |
2. Hőkezelés és fémfeldolgozás
| Összetevő | Üzemi hőmérséklet | Miért N08810 lemez |
|---|---|---|
| Sugárzó csöves kemencehéjak | 700-900 fok | Oxidációállóság, szerkezeti stabilitás |
| Tokos kemence bélések | 600-800 fok | Karburizációs ellenállás, kúszási szilárdság |
| Retortahéjak (vákuumkemencék) | 500-700 fok (ciklikus) | Termikus fáradtságállóság |
| Görgős kandalló kemencebélések | 600-750 fok | Méretstabilitás |
3. Áramtermelés
| Összetevő | Üzemi hőmérséklet | Miért N08810 lemez |
|---|---|---|
| Túlhevítő fejlécek | 550-650 fok | Kúszószilárdság, tűzvédelmi korrózió |
| HRSG interstage csatorna | 500-600 fok | Termikus kifáradás, hegeszthetőség |
| Koncentrált napenergia (CSP) vevőpanelek | 500-600 fok | Olvadt só korrózióállósága |
4. Vegyi feldolgozás (magas hőmérsékleten)
| Összetevő | Üzemi hőmérséklet | Miért N08810 lemez |
|---|---|---|
| Salétromsav üzem magas hőmérsékletű{0}}elnyelői | 80-200 fok (nem magas hőmérséklet) | Valójában az N08800 van használatban; N08810 túlzás |
| Foszforsav elpárologtató héjak | 100-150 fok | Nem magas hőmérséklet; N08800 elegendő |
| Kénvisszanyerő egység (Claus-eljárás) reakciókamrái | 500-600 fok | H₂S + SO₂ ellenállás |
Útmutató a lemezvastagság kiválasztásához:
| Alkalmazás | Tipikus vastagság | Miért |
|---|---|---|
| Kemencebélések (egy-falú) | 3-6 mm (1/8-1/4") | A fénymérő csökkenti a termikus tömeget és a költségeket |
| Nyomástartó edényhéjak | 10-25 mm (3/8-1") | Nyomáskorlátozás + kúszási ráhagyás |
| Hőcserélő héjak | 8-15 mm (5/16-5/8") | Nyomás + korróziótűrés |
| Csatornázás és tágulás | 4-8 mm (5/32-5/16") | Szerkezeti + oxidációs ráhagyás |
Az N08810 lemez tervezési előnyei:
| Előny | Magyarázat |
|---|---|
| Magasabb megengedett feszültség 700 fokban | Az ASME Section VIII Division 1 ~25 MPa-t tesz lehetővé az N08810-hez, míg az N08800-hoz ~15 MPa-t |
| Hosszabb kúszási élettartam | 2-3x hosszabb idő 1%-os kúszáshoz 650 fokban az N08800-hoz képest |
| Oxidációs ellenállás 815 fokig | Folyamatos szolgáltatás jelentős skálázás nélkül |
| Karburizációval szembeni ellenállás | Szénhidrogénben és CO{0}}dús atmoszférában fontos |
| Hegeszthetőség | Könnyen hegeszthető szabványos technikákkal (ERNiCr-3 töltőanyag) |
Korlátozások – Ha az N08810 NEM ajánlott:
| Állapot | Jobb választás |
|---|---|
| Continuous temperature >815 fok (1500 fok F) | Incoloy 800HT (N08811) vagy Inconel 601 |
| Severe carburization (high carbon activity, >900 fok) | Inconel 601 vagy 693 |
| High-pressure hydrogen (>100 bar, >400 fok) | Varrat nélküli cső (nem lemez) vagy Inconel 625 |
| Tengervíz vagy magas{0}}kloridos merítés (alacsony hőmérséklet) | Incoloy 825 vagy szuper duplex |
Összegzés:Az ASTM B409 UNS N08810 lemez a 600-815 fokos magas hőmérsékletű, magas hőmérsékletű berendezések szabványos anyaga a petrolkémiai, hőkezelési és áramtermelő iparágakban. Kúszási szilárdságának, oxidációval szembeni ellenállásának és gyárthatóságának kombinációja az N08800-zal szemben előnyben részesített választássá teszi a tartós, magas hőmérsékletű szolgáltatáshoz.
4. kérdés: Miben hasonlít az UNS N08810 lemez a magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz használt UNS N08800 és N08811 lemezekhez?
A:Az Incoloy lemez megfelelő minőségének kiválasztásához meg kell értenie az N08800, N08810 és N08811 hőmérséklet-függő teljesítménybeli különbségeit{0}}. Mindegyik fokozat egy adott hőmérsékleti tartományhoz és üzemállapothoz van optimalizálva.
Osztály-összehasonlítás összegzése:
| Ingatlan | N08800 (normál) | N08810 (800H) | N08811 (800HT) |
|---|---|---|---|
| szén (C) | 0,10% max | 0.05-0.10% | 0.06-0.10% |
| Alumínium (Al) | 0.15-0.60% | 0.15-0.60% | 0.25-0.60% |
| Titán (Ti) | 0.15-0.60% | 0.15-0.60% | 0.25-0.60% |
| Al+Ti összesen | 0.30-1.20% | 0.30-1.20% | 0.85-1.20% |
| Szemcseméret követelmény | Nincs megadva | ASTM 5 vagy durvább | ASTM 5 vagy durvább |
| Maximális folyamatos hőmérséklet | 600 fok (1112 fok F) | 815 fok (1500 fok F) | 980 fok (1800 fok F) |
| Kúszószilárdság (relatív 700 fokban) | Alacsony (1x alapvonal) | Magas (3-4x N08800) | Nagyon magas (5-6x N08800) |
| Termikus fáradtságállóság | Kiváló | Jó | Mérsékelt |
| Hegeszthetőség | Kiváló | Jó | Tisztességes (PWHT gyakran szükséges) |
| Költség (relatív) | 1.0x | 1.2-1.3x | 1.4-1.6x |
Pályázati-alapú kiválasztási útmutató:
| Üzemi hőmérséklet | Ajánlott fokozat | Miért |
|---|---|---|
| 540 fok alatt (1000 F) | N08800 (normál) | Elegendő; legalacsonyabb költség |
| 540-650 fok (1000-1200 fok F) | N08810 (800H) | A kúszás jelentőségteljessé válik; 800H szükséges |
| 650-815 fok (1200-1500 fok F) | N08810 (800H) | Standard választás a legtöbb magas hőmérsékletű{0}}berendezéshez |
| 815-980 fok (1500-1800 fok F) | N08811 (800HT) | Maximális kúszási szilárdság; korlátozott termikus kerékpározás |
| Ciklikus szerviz (gyakori indítás/leállás) | N08800 vagy N08810 (nem 800HT) | A 800HT alacsonyabb hőfáradásállósággal rendelkezik |
Kúszási erősség összehasonlítása (10 000 óra alatt 1%-os kúszást eredményező stressz):
| Hőmérséklet | N08800 (MPa) | N08810 (MPa) | N08811 (MPa) |
|---|---|---|---|
| 600 fok | ~30 | ~45 | ~50 |
| 650 fok | ~15 | ~30 | ~35 |
| 700 fok | ~8 | ~18 | ~25 |
| 750 fok | ~4 | ~10 | ~15 |
| 800 fok | ~2 | ~5 | ~8 |
Oxidációs ellenállás összehasonlítása (tömegnövekedés 1000 óra levegőn való tartózkodás után):
| Hőmérséklet | N08800 (mg/cm²) | N08810 (mg/cm²) | N08811 (mg/cm²) |
|---|---|---|---|
| 600 fok | ~3 | ~3 | ~2 |
| 700 fok | ~8 | ~7 | ~5 |
| 800 fok | ~20 | ~18 | ~12 |
| 900 fok | Nincs minősítve | ~50 | ~30 |
Hőfáradtság-ellenállás:
| Fokozat | Relatív termikus kifáradási élettartam (ciklusok a meghibásodásig ΔT{0}} fokon) |
|---|---|
| N08800 | Legjobb (alapvonal) |
| N08810 | Jó (N08800 70-80%-a) |
| N08811 | Közepes (az N08800 40-50%-a) |
Miért alacsonyabb az N08811 hőfáradási ellenállása:A magasabb Al+Ti tartalom (0,85-1,20%) elősegíti a gamma prime (′) kicsapódást, ami megerősíti az ötvözetet magas hőmérsékleten, de csökkenti a hajlékonyságot és növeli a hőciklus okozta károsodásokra való hajlamot.
Gyakorlati javaslat:
| Forgatókönyv | Kiválasztás |
|---|---|
| Új kemence, állandó állapotú-üzemmód 750 fokban | N08810 (legjobb egyensúly) |
| Meglévő kemence korszerűsítése, nagyobb áteresztőképesség (hőmérséklet) szükséges | N08811 (ha 800-850 fok) |
| Szakaszos kemence, gyakori ajtónyitás (hőciklus) | N08810 (nem 800HT) |
| Költségérzékeny-projekt, 550 fokban működik | N08800 |
| Maximális lehetséges kúszási élettartam 850 fokban | N08811 |
Összegzés:A 600-815 fokos tartományban lévő lemezes alkalmazásokhoz az ASTM B409 UNS N08810 (800H) a standard és legsokoldalúbb választás. Az N08800 600 fok alá van korlátozva. Az N08811 (800HT) 815 fok feletti szervizelésre van fenntartva, vagy ahol maximális kúszási szilárdság szükséges, de alacsonyabb a hőfáradásállósága és drágább.
5. kérdés: Hogyan kell az ASTM B409 UNS N08810 táblát legyártani, hegeszteni és ellenőrizni a magas hőmérsékletű-működéshez?
A:Az UNS N08810 lemez megfelelő gyártása, hegesztése és ellenőrzése elengedhetetlen az anyag magas hőmérsékletű kúszószilárdságának és korrózióállóságának megőrzéséhez. A nem megfelelő gyakorlatok hegesztési zónákat hozhatnak létre, amelyek idő előtt meghibásodnak.
Gyártási irányelvek:
| Művelet | Ajánlás | Miért |
|---|---|---|
| Vágás (nyírás, plazma, lézer) | Használjon tiszta, éles szerszámokat; plazma/lézervágás után távolítsa el a HAZ-t (hő{0}}affektált zóna). | Megakadályozza a durva élek miatti repedés kialakulását |
| Formázás (hideg) | Használjon nagyobb hajlítási sugarakat (90 fokos hajlításoknál nagyobb vagy egyenlő, mint 2× lemezvastagság) | Az N08810 közepesen rugalmas; szűk hajlatok megrepedhetnek |
| Formázás (forró) | 950-1050 fokra melegítjük, formázzuk, majd oldatban lágyítjuk | Az utólagos izzítás nélküli melegalakítás{0}}maradványfeszültségeket hagyhat maga után |
| Megmunkálás | Használjon éles keményfém szerszámokat, pozitív gereblyét, hűtőfolyadék elöntést | A munka gyorsan megkeményedik; unalmas szerszámok epedést okoznak |
Hegesztési irányelvek:
| Paraméter | Ajánlás |
|---|---|
| Folyamat | GTAW (TIG) vagy SMAW (stick) – előnyben; GMAW (MIG) – elfogadható |
| Fém töltőanyag | ERNiCr-3 (Inconel 82) – standard; ERNiFeCr-1 (Incoloy 800 töltőanyag) – szintén elfogadható |
| Védőgáz | 100% argon (GTAW); Argon + 2-5% hidrogén a gyökérpasszhoz (opcionális) |
| Hátsó tisztítás | Szükséges a teljes-áthatolású hegesztésekhez (argon a hátoldalon) |
| Interpass hőmérséklet | 150 fok (300 F) vagy annál kisebb – ne melegítse túl |
| Hőbevitel | 10-20 kJ/in (alacsonytól közepesig) |
| Hegesztést{0}}utó hőkezelés (PWHT) | Az N08810 esetén nem szükséges(de vastag szakaszokhoz vagy kódalkalmazásokhoz megadható) |
Különleges szempontok az N08810 és az N08800 hegesztéshez:
| Fokozat | PWHT követelmény | Ok |
|---|---|---|
| N08800 | Nem kötelező | Standard oldattal lágyított szerkezet |
| N08810 | Általában nem szükséges | De ha PWHT-t hajtanak végre, használja a 980 fokos + gyorshűtést |
| N08811 | Gyakran szükséges (980 fok + kioltás) | A HAZ hegesztési varrat kúszási tulajdonságainak helyreállítására |
Hegesztés előkészítése:
| Lépés | Részlet |
|---|---|
| Tisztítás | Távolítsa el az olajat, zsírt és a felületi szennyeződéseket (acetont vagy alkoholt) |
| Ferde | Egy V vagy dupla V vastagságtól függően; 60-70 fokos szögben |
| Gyökérrés | 2–4 mm (0,08–0,16 hüvelyk) |
| Föld (gyökér arc) | 1-2 mm (0,04-0,08 hüvelyk) |
Ellenőrzés és tesztelés:
| Teszt | Módszer | Elfogadás | Frekvencia |
|---|---|---|---|
| Szemrevételezéses ellenőrzés | Szabad szemmel vagy 2x-es nagyítással | Nincs repedés, alávágás, porozitás | A hegesztések 100%-a |
| Áthatoló festék (PT) | ASTM E165 | Nincsenek lineáris jelzések | A kritikus hegesztések 100%-a |
| Radiográfiai (RT) | ASTM E94 | Nincs repedés, hiányzik a fúzió | Spot vagy 100% kódonként |
| Ultrahangos (UT) | ASTM E213 | No indications >1,2 mm | Thick sections (>12 mm) |
| Keménységi átmenet (kereszthegesztés) | ASTM E18 | Legfeljebb 95 HRB (Kisebb vagy egyenlő, mint 200 HB) | Savanyú szolgáltatás vagy kód követelmény |
Gyártás tisztítása és passziválása:-
| Lépés | Módszer | Miért |
|---|---|---|
| Zsírtalanítás | Lúgos tisztítószer vagy oldószer | Eltávolítja az olajokat, ujjlenyomatokat |
| Pácolás | Salétrom-hidrogén-fluorsav keverék (vízkő eltávolításához) | Eltávolítja a hegesztésből származó hőszínt |
| Passziválás | 20-25%-os salétromsav 50 fokon 30 percig | Helyreállítja a króm{0}}gazdag passzív filmréteget |
| Öblítés | Ionmentesített víz | Eltávolítja a savmaradványokat |
Gyakori gyártási hibák és megelőzés:
| Hiba | Következmény | Megelőzés |
|---|---|---|
| Nincs visszatisztítás a gyökérpassznál | Cukorozás (belső oxidáció) | Használjon argon visszaöblítést |
| Excessive heat input (>25 kJ/in) | Szemcsenövekedés, csökkent kúszószilárdság | Használjon szálas gyöngyöket, ne széles szövést |
| Hegesztés tisztítás nélkül | Porozitás, zárványok | Zsírtalanítsa a hegesztés előtt |
| Köszörülés szénacél kerekekkel | Beágyazott vas (galvanikus korrózió) | Használjon rozsdamentes acél kerekeket vagy speciális kerekeket |
| Cold working >15% izzítás nélkül | Repedés, csökkent rugalmasság | Lágyítás nehéz hideg munka után |
Kódkövetelmények (ASME VIII. szakasz, 1. rész):
| Paraméter | Követelmény |
|---|---|
| Megengedett feszültségértékek | ASME II. szakasz, D. rész (1A. táblázat, N08810) |
| Hegesztési kötés hatékonysága | 1,0 a teljes RT-hez; 0,85 spot RT esetén; 0,70 RT nélkül |
| PWHT mentesség | Akár 25 mm vastagságig, nem szükséges PWHT (ASME-nként) |
Összegzés:Az ASTM B409 UNS N08810 lemez könnyen előállítható és hegeszthető szabványos technikákkal. A legfontosabb követelmények a következők: ERNiCr-3 töltőanyag használata, visszaöblítés a teljes-áthatoló varratokhoz, szabályozható hőbevitel (10-20 kJ/in), valamint tisztítás/passziválás hegesztés után. A PWHT általában nem szükséges. A megfelelő gyártás megőrzi a magas hőmérsékletű kúszószilárdságot, amely megkülönbözteti az N08810-et az N08800-tól.
