1. Mi az ASTM B574 UNS N06022, és hogyan tesz lehetővé magas krómtartalma a kiváló teljesítményt oxidáló savas környezetben?
Válasz:
Az ASTM B574 UNS N06022, közismert nevén Hastelloy C-22, egy nikkel-króm-molibdén ötvözet jelentős volfrám hozzáadással, amelyet kivételes ellenállásra terveztek mind oxidáló, mind redukáló savakkal szemben. Az ebből az ötvözetből ASTM B574 szerint gyártott körrudak a legigényesebb vegyi feldolgozási alkalmazásokhoz készültek, különösen ott, ahol az oxidációs körülmények uralkodnak.
Kémiai összetétel (ASTM B574 szerint):
| Elem | súly % |
|---|---|
| Nikkel (Ni) | Egyensúly |
| Króm (Cr) | 20.0 - 22.5 |
| Molibdén (Mo) | 12.5 - 14.5 |
| Volfrám (W) | 2.5 - 3.5 |
| vas (Fe) | 2.0 - 6.0 |
| Kobalt (Co) | Kisebb vagy egyenlő, mint 2,5 |
| szén (C) | 0,015 vagy annál kisebb |
| Szilícium (Si) | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,08 |
| Mangán (Mn) | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,50 |
| Vanádium (V) | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,35 |
Főbb kompozíciós jellemzők:
Magas krómtartalom (20-22,5%):
Kivételes ellenállást biztosít az oxidáló savakkal szemben (salétromsav, vasionok, rézionok).
Stabil, védő Cr₂O3-oxid filmet képez.
Lényegesen magasabb, mint a C-276 (14,5-16,5%), így a C-22 a preferált választás oxidáló környezetben.
Molibdén (12,5-14,5%):
Kiváló ellenállást biztosít a redukáló savakkal szemben (sósav, kénsav).
Növeli a helyi korrózióval szembeni ellenállást (pitting, réskorrózió).
Volfrám hozzáadása (2,5-3,5%):
Szilárd oldaterősítést biztosít.
Növeli a helyi korrózióval szembeni ellenállást, különösen kloridos környezetben.
Javítja a magas hőmérsékletű{0}}szilárdságot.
Ultra-alacsony szén-dioxid-kibocsátás (kevesebb, mint 0,015%):
Minimálisra csökkenti a keményfém csapadékot a hegesztés során.
Nélkülözhetetlen a szemcsék közötti korrózióállóság fenntartásához-hegesztett állapotban.
Szabályozott vas (2-6%):
Kiegyensúlyozza a költségeket és a teljesítményt.
Szilárd oldaterősítést biztosít.
Miért kiváló a C-22 oxidáló környezetben?
A magas krómtartalom (20-22,5%) jelentős előnyt biztosít a C-22-nek az oxidáló savakban, például a salétromsavban, ahol a stabil króm-oxid film elengedhetetlen a védelemhez. Emiatt a C-22 az előnyben részesített választás a C-családba tartozó ötvözetek között, ha a környezet túlnyomórészt oxidáló, vagy az oxidáló és redukáló körülmények között ingadozik.
Összehasonlítás más C-családi ötvözetekkel:
| Ötvözet | UNS | Cr % | H % | W % | Legfontosabb erősségek |
|---|---|---|---|---|---|
| C-22 | N06022 | 20-22.5 | 12.5-14.5 | 2.5-3.5 | A legjobb oxidációállóság, sokoldalú |
| C-276 | N10276 | 14.5-16.5 | 15-17 | 3-4.5 | Univerzális, megalapozott eredmények |
| C-2000 | N06200 | 22-24 | 15-17 | - | Legjobb kénsavállóság (rézzel) |
| C-4 | N06455 | 14-18 | 14-17 | - | Magas termikus stabilitás |
| 625 | N06625 | 20-23 | 8-10 | - | Nagy szilárdságú, tengervíz |
2. Melyek az ASTM B574 UNS N06022 körrudak elsődleges alkalmazásai a vegyipari feldolgozóiparban, a gyógyszeriparban és a környezetszennyezés-ellenőrzésben?
Válasz:
Az ASTM B574 UNS N06022 körrudak olyan alkalmazásokhoz készültek, ahol rendkívüli ellenállásra van szükség oxidáló savakkal és vegyes környezetekkel szemben. A magas krómtartalom miatt ez az ötvözet különösen értékes ott, ahol oxidáló körülmények vannak.
Vegyi feldolgozási alkalmazások:
Salétromsav szolgáltatás:
Funkció: Alkotórészek salétromsavüzemekben, pácolási műveletekben és nitrálási folyamatokban.
Miért C-22 Bars: A magas krómtartalom (20-22,5%) kivételes ellenállást biztosít az oxidáló salétromsavval szemben minden koncentrációban.
Tipikus alkatrészek: Szivattyútengelyek, szelepszárak, keverőtengelyek, kötőelemek, hőcserélő alkatrészek.
Oxidáló klorid környezet:
Funkció: Alkotórészek kloridokkal és oxidáló anyagokkal végzett folyamatokban (fehérítő üzemek, cellulóz és papír).
Miért C-22 Bars: Magas krómtartalom ellenáll az oxidációs körülményeknek; a molibdén és a wolfram ellenáll a klorid lyukképződésnek.
Tipikus alkatrészek: Keverő tengelyek, kaparókések, rögzítők.
Vegyes sav szolgáltatás:
Funkció: Az oxidáló és redukáló savak keverékét magában foglaló folyamatok alkotóelemei.
Miért C-22 Bars: A kiegyensúlyozott összetétel rendkívül jól kezeli az ingadozó körülményeket.
Tipikus alkatrészek: Reaktor keverőtengelyei, szelepelemek, műszerek.
Füstgáz-kéntelenítő (FGD) rendszerek:
Funkció: A kloridokat, fluoridokat és oxidáló körülményeket kezelő mosók komponensei.
Miért C-22 Bars: Kiválóan ellenáll a helyi korróziónak agresszív kloridos környezetben.
Jellemző komponensek: permetező fúvókák, keverőtengelyek, tartószerkezetek, rögzítőelemek.
Gyógyszeripari alkalmazások:
API szintézis reaktor komponensek:
Funkció: Keverőtengelyek, terelőlap-tartók és műszerek a nitráló reaktorokban.
Miért C-22 Bars: Ellenáll az agresszív nitráló savaknak; megakadályozza a fémes szennyeződést.
Nagy-tisztaságú vízrendszerek:
Funkció: A WFI (Water for Injection) rendszerek komponensei oxidáló fertőtlenítőszerekkel.
Miért C-22 Bars: Kiváló ellenállás az ózonnal, hidrogén-peroxiddal és más fertőtlenítőszerekkel szemben.
Szennyezés-ellenőrzési alkalmazások:
Hulladékégető rendszerek:
Funkció: A korrozív égéstermékeket kezelő rendszerek alkotóelemei.
Miért C-22 Bars: Ellenáll a savak összetett keverékeinek magas hőmérsékleten.
Szennyvízkezelés:
Funkció: Oxidáló biocideket (klór, klór-dioxid) tartalmazó rendszerek komponensei.
Miért C-22 Bars: A magas krómtartalom ellenáll az oxidáló biocideknek.
Egyéb alkalmazások:
| Ipar | Alkalmazás | Rúdból megmunkált alkatrészek |
|---|---|---|
| Nukleáris üzemanyag-feldolgozás | Oldószer oldatok | HNO3/HF keverékek |
| Fémfinomítás | Savas kilúgozás oxidálószerekkel | Szivattyútengelyek, keverők |
| Pép és papír | Fehérítő üzem berendezései | Keverő tengelyek, kötőelemek |
| Bányászati | Nyomás alatti oxidációs edények | Keverőelemek |
C-22 körrudakból megmunkált tipikus alkatrészek:
| Összetevő | Bár mérettartomány | Megmunkálási műveletek |
|---|---|---|
| Szivattyútengelyek | 0,5" - 10" átmérő | Eszterga, köszörülés, kulcshorony vágás |
| Szelepszárak | 0,25" - 6" átmérő | Esztergálás, menetvágás, köszörülés |
| Rögzítőelemek | 0,125" - 4" átmérő | Menethengerlés/vágás, fejezés |
| Thermowells | 0,5" - 3" átmérő | Mélylyukfúrás, esztergálás |
| Keverőtengelyek | 1" - 12" átmérőjű | Eszterga, kulcshorony vágás |
| Kaparókengék | Körből megmunkált lapos rúd | Marás, köszörülés |
Esettanulmány: salétromsav üzemi szelepszárak
Egy salétromsav üzemben a 316 literes rozsdamentes acél szelepszárak gyors korrózióját tapasztalták 67%-os HNO3-ban magas hőmérsékleten. A szárakat 3-4 havonta cserélni kell. Az ASTM B574 UNS N06022 körrudakból megmunkált csereszárak meghosszabbították az élettartamot 5 évnél tovább, minimális korrózió mellett. A magas krómtartalom biztosította a szükséges oxidációs ellenállást.
3. Milyen megmunkálási jellemzők jellemzőek az ASTM B574 UNS N06022 körrudakra, és hogyan optimalizálják a műhelyek a paramétereket a sikeres alkatrészgyártás érdekében?
Válasz:
Az ASTM B574 UNS N06022 körrudak megmunkálása a nikkel-króm-molibdénötvözetekre jellemző kihívásokat jelent, de kiegyensúlyozott összetétele lehetővé teszi a sikeres gyártást megfelelő technikákkal. A magas krómtartalom bizonyos előnyökkel jár a forgácsképzésben a magasabb -molibdénötvözetekhez képest.
Anyagi viselkedési szempontok:
Közepestől nagyig erős:
Lágyított szakítószilárdság: 100-110 ksi (690-760 MPa) jellemző.
Merev szerszámgépeket és nagyobb forgácsolóerőt igényel.
Termőerő: 45-55 ksi jellemző.
Munka keményítése:
A megmunkálás megkeményedik a megmunkálás során, jellemző a nikkelötvözetekre.
Valamivel kevésbé agresszív, mint a magas{0}}molibdénötvözetek.
Következmény: vágni kell a munka{0}}edzett réteg alatt; kerülje a könnyű vágásokat.
Alacsony hővezetőképesség:
A vágási zónában keletkező hő koncentrált marad.
Magas szerszámhőmérsékletet okoz, felgyorsítja a szerszámkopást.
Következmény: Hatékony hűtést és hőálló{0}}szerszámanyagokat igényel.
Forgácsképződés:
Kemény, de jól kezelhető chipeket termel.
Jobb forgácskezelés, mint néhány magas{0}}molibdénötvözetnél.
Következmény: A forgácstörők továbbra is fontosak.
Beépített{0}}Up Edge (BUE):
Mérsékelt hajlam arra, hogy az anyag a vágóélhez hegesztődjön.
Következmény: Éles szerszámok, megfelelő sebesség/előtolás és hűtőfolyadékok elengedhetetlenek.
Optimalizálási stratégiák:
Szerszám kiválasztása:
| Művelet | Ajánlott szerszámanyag | Geometria |
|---|---|---|
| Esztergálás (durva) | Keményfém (C-2 fokozat), bevonattal (TiAlN/AlTiN) | Pozitív gereblye, éles él, forgácstörő |
| Esztergálás (befejezés) | Keményfém, cermet a finom felületért | Ablaktörlő betétek, éles él |
| Marás | Keményfém,{0}}nagy előtolású marók | Pozitív geometria |
| Fúrás | Keményfém, kobalt HSS kis furatokhoz | Szakadási pont, hűtőfolyadék át |
| Koppintás | Formacsapok előnyben; vágott csapok elfogadhatók | Éles, jól{0}}kenhető |
| Menetelés | Menetmarás vagy egyetlen{0}}pontos | Több fény áthalad |
Vágási paraméterek:
| Művelet | Sebesség (SFM) | Hírcsatorna (IPR) | Vágásmélység |
|---|---|---|---|
| Esztergálás (durva) | 50-90 | 0.008-0.015 | 0.050-0.150" |
| Esztergálás (befejezés) | 70-110 | 0.003-0.008 | 0.010-0.030" |
| Marás | 50-90 | 0,002-0,005 IPT | 0.020-0.100" |
| Fúrás | 25-45 | 0,002-0,005 IPR | Peck ciklus |
| Koppintás (űrlap) | 10-20 | Megfelel a menetemelkedésnek | N/A |
Hűtőfolyadék és kenés:
Elárasztási hűtőfolyadék nélkülözhetetlen; nagy-nyomás az-eszköz révén.
Használjon vízben{0}}oldható hűtőfolyadékokat EP-adalékokkal.
A menetfúráshoz és menetfúráshoz vegye figyelembe a speciális menetfúró keverékeket.
Gondoskodjon a hűtőfolyadék teljes lefedettségéről, hogy szabályozza a hőt és öblítse le a forgácsot.
Szerszámpálya stratégiák:
Lehetőség szerint tartson fenn állandó kapcsolatot.
Kerülje a tartózkodást vagy a dörzsölést.
A mászómarás előnyben részesíti a munkakeményedés csökkentését.
Fontolja meg a nagy{0}}hatékonyságú marást nagyoláshoz.
Munkatartás:
A merev beállítás elengedhetetlen.
Hidraulikus vagy precíziós mechanikus tokmányok.
Támassza meg a hosszú rudakat egyenletes támasztékokkal.
Felületkezelési képességek:
| Művelet | Tipikus elérhető kivitel |
|---|---|
| Durva esztergálás | 63-125 Ra |
| Fejezze be az esztergálást | 16-32 Ra |
| Precíziós esztergálás | 8-16 Ra |
| Őrlés | 4-8 Ra |
Gyakori kihívások és megoldások:
| Kihívás | Megoldás |
|---|---|
| Szerszámkopás | Optimalizálja a sebességet, bevonatos karbidokat, megfelelő hűtést |
| Gyenge felületkezelés | Sebesség növelése, előtolás csökkentése, élesebb szerszámok |
| Chip vezérlés | Forgácstörő betétek,{0}}nagynyomású hűtőfolyadék |
| Munka keményedés | Tartsa a takarmányt, kerülje a könnyű vágásokat |
| Rezgés | Növelje a merevséget, csökkentse a túlnyúlást |
Előnyök a magasabb{0}}molibdénötvözettel szemben:
A C-22 valamivel alacsonyabb molibdéntartalma (12,5-14,5% vs Ez jó választássá teszi az alapos megmunkálást igénylő alkatrészekhez.
4. Milyen minőség-ellenőrzési és tanúsítási követelmények vonatkoznak a kritikus alkalmazásokhoz használt ASTM B574 UNS N06022 körrudakra?
Válasz:
A kritikus alkalmazásokhoz használt ASTM B574 UNS N06022 kerek rudak szigorú minőség-ellenőrzést és átfogó tanúsítást igényelnek az anyag integritásának, korrózióállóságának és hosszú távú megbízhatóságának biztosítása érdekében. Ezek a követelmények általában meghaladják a szabvány ASTM előírásokat.
Irányadó specifikációk:
| Standard | Cím | Alkalmazás |
|---|---|---|
| ASTM B574 | Nikkelötvözet rúd, rúd és huzal | Elsődleges anyagspecifikáció |
| ASTM B880 | A nikkelötvözet rúddal, rúddal és huzallal kapcsolatos általános követelmények | Kiegészítő követelmények |
| ASME II. szakasz, B. rész | SB-574 | ASME kazán és nyomástartó edény kódja |
| NACE MR0175/ISO 15156 | Kőolaj- és földgázipar | Savanyú szolgáltatási alkalmazások |
| VdTÜV 400 | Német műszaki szabvány | Magas{0}}hőmérsékletű alkalmazások |
Anyagtanúsítási követelmények:
Malomvizsgálati jelentés (MTR):
Hitelesített kémiai elemzés hőnként.
Mechanikai tulajdonságok ellenőrzése (szakító, folyás, nyúlás).
Hőkezelési tanúsítvány.
Nyomon követhetőség az olvadástól a kész rúdig.
Hőkövethetőség:
Minden sáv hőszámmal van jelölve.
A rudak hozzárendelése a fenntartott fajlagos hőekhez.
Pozitív anyagazonosító (PMI):
Gyakran szükséges kritikus alkalmazásokhoz.
Ellenőrizze a minőséget minden sávon (100%-os ellenőrzés gyakori).
Röntgen fluoreszcencia (XRF) vagy optikai emissziós spektroszkópia (OES).
Kémiai összetétel ellenőrzése (ASTM B574):
| Elem | Követelmény (%) |
|---|---|
| Nikkel | Egyensúly |
| Króm | 20.0 - 22.5 |
| Molibdén | 12.5 - 14.5 |
| Volfrám | 2.5 - 3.5 |
| Vas | 2.0 - 6.0 |
| Kobalt | Kisebb vagy egyenlő, mint 2,5 |
| Szén | 0,015 vagy annál kisebb |
| Szilícium | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,08 |
| Mangán | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,50 |
| Vanádium | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,35 |
Mechanikai tulajdonságok ellenőrzése:
| Ingatlan | Lágyított követelmény |
|---|---|
| Szakítószilárdság | 100 ksi (690 MPa) min |
| Hozamerősség (0,2%-os eltolás) | 45 ksi (310 MPa) min |
| Megnyúlás | 45% min |
Nem{0}}roncsolásmentes vizsgálat (NDE):
| Módszer | Alkalmazás | Célzott hibák |
|---|---|---|
| Ultrahangos tesztelés (UT) | Nagyobb átmérők, kritikus alkalmazások | Belső zárványok, üregek, repedések |
| Örvényáram tesztelés (ET) | Kisebb átmérők, felületvizsgálat | Felületi varratok, átlapolások, repedések |
| Folyékony áthatoló (PT) | Bárvégek, gyanús területek | Felületi repedések, átlapolások |
| Vizuális vizsgálat (VT) | A rúdfelületek 100%-a | Felületi hibák, kivitel minősége |
Méretvizsgálat:
| Paraméter | Tűrés (ASTM B574 szerint) | Mérési módszer |
|---|---|---|
| Átmérő | +0.000", -0,005" - -0,020" (méretfüggő) | Mikrométer, féknyergek |
| Hossz | +0.125" - +0.250", -0" | Mérőszalag |
| Egyenesség | 1/8 hüvelyk 3 lábban (tipikus) | Egyenes, hézagmérő |
| Felületi kidolgozás | Megfelelően (általában 63-125 Ra) | Vizuális, profilométer |
| Ovalitás | Átmérőtűrésen belül | Tolómérő, mikrométer |
Korróziós vizsgálat:
ASTM G28 A módszer:
Cél: A szemcseközi korrózióra való érzékenység kimutatása.
Környezet: forrásban lévő vas-szulfát-kénsav.
Elfogadhatóság: Korróziós sebesség 0,5 mm/év vagy azzal egyenlő, jellemző.
ASTM G28 B módszer:
Cél: Az általános korrózióállóság értékelése.
ASTM G48 (Pitting Resistance):
Cél: A lyukkorrózióval szembeni ellenállás értékelése.
Környezet: vas-klorid oldat.
Tipikus követelmény: 25 fokos hőmérsékleten 24 órán keresztül nem kell gödrösödni.
Speciális tesztelés kritikus alkalmazásokhoz:
| Teszt | Cél | Tipikus követelmény |
|---|---|---|
| Szemcseméret | Ellenőrizze az egységes mikroszerkezetet | ASTM 5-8 per ASTM E112 |
| Befogadási minősítés | Tisztaságértékelés | ASTM E45 szerint |
| Keménység felmérés | Ellenőrizze az egységességet | Meghatározott határokon belül |
| Mikroszerkezeti vizsgálat | Ellenőrizze a megfelelő fázisokat | Nincs káros csapadék |
| NACE TM0177 | Szulfid feszültségrepedés | Savanyú szolgálatra |
| Hatásvizsgálat | Ellenőrizze a szívósságot | Charpy V{0}}bevágás meghatározott hőmérsékleten |
Dokumentációs csomag:
| Dokumentum | Tartalom |
|---|---|
| Tanúsított malomvizsgálati jelentés | Kémia, mechanika, hőkezelés |
| NDE jelentések | UT, ET, PT eredmények |
| Méretvizsgálati jelentés | Mért méretek |
| PMI jelentés | Osztály ellenőrzése |
| Korróziós vizsgálati jelentések | ASTM G28, G48 eredmények |
| NACE megfelelőség | Adott esetben |
| Megfelelőségi tanúsítvány | Specifikáció megfelelősége |
Jelölési követelmények:
ASTM B574
Minőség (UNS N06022)
Méret (átmérő × hossz)
Hőszám
A gyártó neve
Származási ország
5. Hogyan javítja az UNS N06022 magas krómtartalma annak teljesítményét oxidáló környezetben, és milyen korlátai vannak az ötvözetnek?
Válasz:
Az UNS N06022 (C-22) meghatározó jellemzője a magas krómtartalom (20-22,5%), ami jelentősen javítja a teljesítményt oxidáló környezetben a többi C-családba tartozó ötvözethez képest. Az előnyök és a korlátok megértése elengedhetetlen a megfelelő anyagválasztáshoz.
A krómjavítás mechanizmusa:
Oxidáló savállóság:
A króm stabil, védő Cr₂O3-oxid filmet képez a felületen.
Ez a film elengedhetetlen az oxidáló savakkal, például a salétromsavval szembeni ellenálláshoz.
A magasabb krómtartalom stabilabb, erősebb védőfóliát eredményez.
Kritikus mélyedési hőmérséklet (CPT):
A magasabb krómtartalom növeli a kritikus pitting hőmérsékletet kloridos környezetben.
A C-22 általában magasabb CPT-vel rendelkezik, mint a C-276 sok környezetben.
Passzív hatótávolság kiterjesztése:
A króm kiterjeszti a potenciálok tartományát, amelyeken keresztül az ötvözet passzív marad.
Ez jobb ellenállást jelent a helyi korrózióval szemben vegyes környezetben.
Teljesítmény oxidáló környezetben:
| Környezet | C-22 Teljesítmény | Összehasonlítás a C-276-tal |
|---|---|---|
| Salétromsav (összes tömény) | Kiváló | Lényegesen jobb |
| Vas-klorid | Kiváló | Jobb |
| Réz-klorid | Kiváló | Jobb |
| Oxidáló kloridok | Kiváló | Jobb |
| Vegyes savak (oxidáló) | Kiváló | Jobb |
Teljesítmény adott médiában:
| Közepes | Koncentráció | Hőmérséklet | Korróziós sebesség (mpy) |
|---|---|---|---|
| Salétromsav | 65% | Forró | <1 |
| Salétromsav | 70% | 150 fok F | <1 |
| Vas-klorid | 10% | 150 fok F | <1 (no pitting) |
| Klór-dioxid | Fehérítő növény | Folyamat | Kiváló |
Előnyök más ötvözetekkel szemben:
| Ötvözet | Oxidációs ellenállás | Ellenállás csökkentése | Helyi korrózió |
|---|---|---|---|
| C-22 | A legjobb a C{0}}családban | Nagyon jó | Kiváló |
| C-276 | Jó | Nagyon jó | Nagyon jó |
| C-2000 | Nagyon jó | Legjobb (rézzel) | Kiváló |
| 625 | Nagyon jó | Mérsékelt | Jó |
A C-22 korlátozásai:
Kénsav (közepes koncentrációk):
Bár jó, a C-22 nem a legjobb választás a 40-60%-os kénsavhoz.
A C-2000 (rézzel) felülmúlja a C-22-t ebben a speciális környezetben.
Nagyon magas oxidációs potenciál:
A rendkívül oxidáló körülmények (tömény salétromsav kromátokkal) akár a C-22-t is megkérdőjelezhetik.
Speciális ötvözetekre (például cirkóniumra) lehet szükség extrém oxidációs körülmények esetén.
Hőmérséklet határértékek:
A maximális üzemi hőmérséklet a környezettől függ.
800 F felett a mechanikai tulajdonságok csökkennek.
Halogenid határértékek:
Jóllehet kiváló, de nem mentes a lyukacsosodástól extrém kloridos környezetben, nagyon magas hőmérsékleten.
Költség:
Prémium ötvözet; lényegesen drágább, mint a rozsdamentes acél.
Tervezői ellenőrző lista:
| Megfontolás | Akció |
|---|---|
| Oxidáló környezet van jelen? | A C-22 előnyös választás |
| Kénsav intermedier konc.? | Vegyük inkább a C-2000-et |
| Vegyes savak? | C-22 kiváló választás |
| Kloridok oxidálószerekkel? | A C-22 ideális |
| Hőmérséklet határokon belül? | Ellenőrizze a konkrét feltételeket |
Esettanulmány: Salétromsav-hűtő alkatrészek
Egy 65%-os salétromsavat gyártó vegyi üzemben a C-276 hőcserélő alkatrészei korróziót tapasztaltak. A 2-3 mpy korróziós sebesség elfogadható, de korlátozó volt. A C-22 alkatrészekkel való csere csökkentette a korróziós sebességet<0.5 mpy, extending service life from 5 years to over 15 years. The higher chromium content provided the necessary improvement in oxidizing acid resistance.
