Mi jobb az Inconelnél?
Új alkatrész készítésekor fontos kérdés, hogy milyen fémet használjunk. Míg a választás egyszerű, például a sima szénacélt választja, mert olcsóbb, más alkalmazásoknál nem biztos, hogy ilyen egyértelmű válasz adható. A felhasználandó anyagok és az alkatrész gyártási módja meghatározásakor számos kérdésre kell választ adni:
1. Mik ennek a résznek a feltételei?
2. Milyen erőre van szükségem?
3. Mennyi az ára ennek a szükséges alkatrésznek?
Ha egy alkatrész kiváló szilárdságot és korrózióállóságot igényel magas hőmérsékleten, akkor az Inconel a legjobb választás. Másrészt az orvosi kellékek kezelésére használt alkatrészek jobban megfelelnek a rozsdamentes acélötvözeteknek. A cikk további része bemutatja, hogy ez a két fém milyen egyéb alkalmazásokra használható.
Inconel
Az Inconel a nikkel-króm alapú szuperötvözetek egy osztálya, amely magas korrózióállósággal, oxidációval, magas hőmérsékleti szilárdsággal és kúszásállósággal rendelkezik. Az Inconel két tényező miatt képes ellenállni a magas hőmérsékletnek és a rendkívül korrozív környezetnek.
Először is a gamma-bisz(ɣ'') fázisban képződik az intermetallikus vegyület, a Ni3Nb. Ez az intermetallikus fázis „ragasztóként” működik a szemcsehatárokon. Ez a "ragasztó" megakadályozza a szemcsék méretének növekedését magas hőmérsékletre hevítve (a legtöbb esetben a kisebb szemcsék nagyobb szilárdságot, a nagyobb szemcsék nagyobb alakíthatóságot jelentenek). Másodszor, az Inconel nagymértékben ellenáll a korróziónak a melegítéskor kialakuló passzivációs réteg miatt. Ez a két tényező teszi az Inconelt ideális ötvözetté a melegszelvényű gázturbináktól a mélytengeri fúrásokig. Tehát mik a hátrányai ezeknek az ötvözeteknek? Drágák, nehéz velük dolgozni és nehéz feldolgozni.
Rozsdamentes acél
A rozsdamentes acélt 10,5 tömegszázaléknál nagyobb krómtartalom jellemzi. A rozsdamentes acélnak öt kategóriája van:
ausztenit
ferrit
martenzit
kettős
csapadék keményedés
Ezeket a rozsdamentes acélokat az ezekben az ötvözetekben kialakult mikroszerkezetről nevezték el. A duplex rozsdamentes acélok ausztenites és ferrites mikrostruktúrák keveréke, és a csapadékos edzés azt jelenti, hogy csapadék képződhet, ami növeli az ilyen típusú rozsdamentes acélok szilárdságát. A rozsdamentes acél szilárdsága és korrózióállósága ezektől a mikrostruktúráktól függ. Például az ausztenites rozsdamentes acélok lesznek a leginkább képlékeny rozsdamentes acélok, de egyben a legkorrózióállóbbak is. Másrészt a martenzit típus általában nagyobb szilárdságú, de kisebb a korrózióállósága. Az ausztenites rozsdamentes acél nagyobb egyenlőtengelyű szemcseszerkezettel rendelkezik, mint a martenzites rozsdamentes acél kisebb esztergaszerkezete, ami ezeket a tulajdonságokat adja.
Minden rozsdamentes acél nagyobb korrózióállósággal rendelkezik, mint a hagyományos acél, és a konyhai eszközöktől és szerkezeti építési alkalmazásoktól kezdve az orvosbiológiai és élelmiszer-előkészítési alkalmazásokig mindenben használják.
Inconel vs. Rozsdamentes acél: Mi a különbség?
Egyrészt az Inconel sokkal drágább, mint a rozsdamentes acélötvözetek. Az Inconel magasabb hőmérsékleten is jobb korrózióállósággal és szilárdsággal rendelkezik. Az acélok, például a 17-4PH rozsdamentes acél azonban alacsonyabb hőmérsékleten erősebbek, mint az Inconel. Két különböző ötvözet közötti választásnál a fő döntő tényező a költség, a hőmérséklet és a szilárdság. Ha olcsóbb, de viszonylag erős alkatrészre van szükség, a rozsdamentes acél lehet a legjobb választás. Ha a levegőkritikus alkatrészek magas hőmérsékletet igényelnek, akkor az Inconel jobb ötvözet az alkalmazáshoz.
