Mi az a Uncoloy 840 anyag

1. Mi az a Cololoy 840 anyag?

Az inkoloy 840 aNickel - vas - króm (ni - fe - cr) SuperAlloyA Special Metals Corporation fejlesztette ki, amely a magas - teljesítmény -ötvözetek inkoloy családjához tartozik. Kifejezetten a kivételes teljesítményre tervezik, amely kombinálódik durva környezetbenmagas hőmérséklet, korrozív média(Különösen a klorid - gazdag vagy redukáló körülmények között) és a mechanikai stressz - a korábbi ötvözetek, például az Incoloy 800 kulcsfontosságú korlátozásainak kezelése.

Ellentétben a tisztán vas - alapú vagy nikkel - alapú ötvözetektől, az Uncoloy 840 egyensúlyba hozza a vasat (mint bázisfém, ~ 40–45%) nikkel (32–36%) és a króm (19–23%), hogy egyedi tulajdonságok keverékét biztosítsák:

Magas - hőmérsékleti stabilitás: Megtartja az erőt, és ellenáll az oxidációnak akár ~ 1050 fokig (1922 F) a levegőben, így alkalmas a kemencék, kazánok és hőcserélők folyamatos kiszolgálására.

Kiemelkedő korrózióállóság: A molibdén (2,5–3,5%) kritikus hozzáadása fokozza a pontozással szembeni rezisztenciát, a réskorrózióval és a savak (pl. Kénsav) csökkentésével, alacsony széntartalmú tartalommal (<0.05%) minimizes "sensitization" (loss of corrosion resistance after heat treatment).

Mechanikai robusztusság: Magasabb szakító/hozamszilárdságot és kúszási ellenállást kínál (a hosszú - ellenállás a hő/terhelés alatt), mint a szokásos ötvözetek, támogatva a szerkezeti alkalmazásokat, például a nyomás edényeket és a tengeri alkatrészeket.

A tipikus end - Az iparágak között szerepel a kémiai feldolgozás, a sótalanítás, az olaj és a gáz (tengeri savanyú szolgáltatás), az energiatermelés (magas - hatékonysági kazánok) és a hulladék - to - Energiaüzemek -, ahol a kombinált hő és a korroszódás nem a korroszódásban nem.

2. Mekkora az inkoloy 840 anyag kémiai összetétele?

Az Incoloy 840 összetételét olyan specifikációk alapján szabványosítják, mint az ASTM B409 (lemezek/lapok) és az ASTM B418 (hegesztő töltőfém), pontos elemi tartományokkal, amelyek a teljesítménycéljaihoz igazodtak. Az alábbi táblázat felvázolja annaktipikus kémiai összetétel súly százalék szerint:

Elem	Összetétel tartomány (súly %)	Fő szerepet a teljesítményben
Vas (FE)	Egyenleg (~ 40–45%)	Alapfémként szolgál, kiegyensúlyozó költségek és mechanikai szilárdság (megkülönbözteti azt a nikkeltől - alapú Inconel -ötvözetektől).
Nikkel (NI)	32.0 – 36.0	Fokozza a stabilitást a csökkentő környezetben, javítja a magas - hőmérsékleti rugalmasságot és növeli a szulfid -korrózióval szembeni rezisztenciát.
Króm (CR)	19.0 – 23.0	Sűrű, tapadó króm -oxid (CR₂O₃) réteget képez a felületen, biztosítva az oxidáció és az oxidáló savak (pl. Nitrikus sav) magrezisztenciáját.
Molibdén (MO)	2.50 – 3.50	Kritikus ötvöző elem: Drasztikusan javítja a pontozással szembeni ellenállást, a hasav -korrózióval (kloridokban, például a tengervízben), és redukálja a savakat (pl. Hígítva a kénsavat). Erősíti az ötvözet mátrixát is magas hőmérsékleten.
Szén (C)	Legfeljebb 0,05	Minimalizálva a króm -karbidok (CR₂₃C₆) csapadékának megakadályozása érdekében a gabonahatárokon, amelyek szenzibilizációt és intergranuláris korróziót okoznának.
Mangán (MN)	Legfeljebb 1,00	Kontrollok A kén - ként indukálta a törékenységet és az AIDS -t a dezoxidációban a gyártás során; Alacsonyan tartja, hogy elkerülje a hőkanfáradást ciklikus magas - hőmérsékleti szolgáltatásban.
Szilícium (SI)	Legfeljebb 1,00	Segít a védő -oxid réteg kialakításában, és deoxidizátorként működik; Nincs túlzott kiegészítés a törékenység megakadályozására.
Alumínium (AL)	0.15 – 0.60	Titánnal működik a gabonaszerkezet finomítása, a kisebb csapadékkeményedés elősegítése és a króm -oxid réteg tapadásának fokozása érdekében.
Titán (TI)	0.15 – 0.60	Stabilizálja a maradék szénet (titán -karbidokat képez, tic, a CR - karbidok helyett), és javítja a magas- hőmérsékleti kúszási ellenállást.
Réz (CU)	Legfeljebb 0,75	Nyomkövetés; minimális hatással van a mag tulajdonságaira, de kissé javíthatja a kénsavval szembeni rezisztenciát.
Nitrogén (N)	Legfeljebb 0,015	Ultra - alacsony szinten tartja a törékeny nitridek képződésének elkerülése érdekében, ami csökkentheti a rugalmasságot.
Kén (ek)	Legfeljebb 0,015	Szigorúan korlátozva a hegesztés során a forró repedést és a magas hőmérsékleten történő törékenység csökkentését.
Foszfor (P)	Legfeljebb 0,030	Minimalizálva a gabona határának elkerülése és a keménység javítása érdekében.

Ezt a kompozíciót gondosan optimalizálják, hogy elkerüljék a - off -okat a korrózióállóság, a magas - hőmérsékleti teljesítmény és a mechanikai szilárdság - között.

3. Mekkora az inkoloy 840 anyag keménysége?

A 840 -es inkoloy keménysége elsősorban annak függvényétől függhőkezelési állapot, mivel a különböző folyamatok (pl. Az izzítás, a megoldáskezelés) módosítják annak mikroszerkezetét és mechanikai tulajdonságait. Az alábbiakban bemutatjuk a leggyakoribb szolgáltatási feltételek tipikus keménységi értékeit, standard keménységi tesztelési módszerekkel mérve:

a. Lágyított állapot (leggyakoribb a magas - hőmérséklet/általános szolgáltatás esetén)

A lágyítás az Incoloy 840 elsődleges hőkezelése, amely magában foglalja a ~ 980–1040 fokos (1800–1900 fok) fűtést, amely egy meghatározott időre tart (az egységes mikroszerkezet biztosítása érdekében), majd a levegő vagy a kemence hűtése. Ez a folyamat lágyítja az ötvözetet, javítja a rugalmasságot és optimalizálja a korrózióállóságot -, így a legtöbb végfelhasználáshoz megfelelő (pl. Hőcserélő csövek, kazánkomponensek).

Brinell keménység (HB): 170 - 200 HB

Megjegyzés: A Brinell -tesztelés 10 mm -es acélgömböt és 3000 kg terhelést használ, mérve a bemélyedés átmérőjét a keménység kiszámításához. Ez a tartomány tükrözi az inkoloy 840 kiegyensúlyozott szilárdságát és rugalmasságát lágyított formában.Rockwell keménység (HRB): 85 - 95 HRB

A Rockwell B tesztelés 1/16 hüvelykes acélgömböt és 100 kg terhelést használ; A HRB -t általában lágyabb ötvözetekhez használják. Ez a tartomány igazodik a Brinell értékekhez, megerősítve a mérsékelt keménységet.Vickers keménység (HV): 180 - 220 HV

A Vickers tesztelése gyémánt piramis behúzót és változó terhelést használ; Pontosabb a vékony szakaszok esetében. A HV tartomány korrelál a Brinell és a Rockwell értékekkel, biztosítva a teszt módszerek közötti konzisztenciát.

b. Megoldás - kezelt állapot (fokozott szilárdság érdekében)

Bizonyos esetekben a 840 -os inkoloy megoldáskezelésen menhet át (hasonlóan az izzításhoz, de gyorsabb hűtéssel, pl. Vízi oltással), hogy megtartsa a kifinomultabb mikroszerkezetet és kissé nagyobb szilárdságot. Ez azonban kevésbé gyakori, mint a lágyítás, mivel kissé csökkentheti a rugalmasságot.

Brinell keménység (HB): 190 - 210 HB

Rockwell keménység (HRB): 90 - 98 HRB

Vickers keménység (HV): 200 - 230 HV

c. POST - hegesztési vagy idős államok

POST - hegesztés: A hegesztés helyileg megkeményítheti a - érintett zóna (HAZ) hőt a gyors hűtés miatt. A HAZ elérheti a 210–230 HB -t, de ezt általában enyhítik a - hegesztési hegesztési hegesztési hegesztési hegesztés (PWHT, EG, lágyítás 900–950 fokon) az eredeti lágyított keménység visszaállításához (170–200 HB).

Öregedés: Ellentétben a - kanyargós ötvözetekkel (pl. Inconel 718), a 840 -os inkoloy nem megy szándékos öregedésen, hogy növelje a keménységet - szilárdságából származik, a szilárd - oldat erősítéséből (molibdén -nél), nem pedig az intermetallikus fázisképződésből származik.

Mi az a Colout 840 anyag