Mi az alternatíva az Inconel 625 -nek?
Mélyre áttekintjük ezt a két népszerű nagy teljesítményű nikkel-ötvözetet, és összehasonlítjuk azok specifikációit és alkalmazásait.
Ha minőségi anyagot keres a következő projekthez, akkor a nagy teljesítményű nikkel-ötvözet csak az, amire szüksége van. Az Inconel családon belül azonban számos fokozat közül választhat, amelyek bármelyike megfelelhet az Ön igényeinek és igényeinek.
Az Inconel -ötvözet az Inconel Alloy 625, amely az egyik legsokoldalúbb anyag, amelyet valaha készítettek. Kiváló korrózióállóságának és nagy szilárdságának köszönhetően az iparágak széles skáláján sokféle alkalmazásra alkalmas. Ez egy nagyon népszerű első választású anyag, amely számos anyagproblémát képes megoldani a tervezőmérnökök számára. Az a tény, hogy ezt több mint 50 éve csinálja, és még mindig használják, a minőségének bizonysága.
Ha azonban a nagy szilárdság elsődleges szempont, akkor az Inconel Alloy 725 jobban illeszkedik. Hasonló az Inconel Alloy 625 -hez, különösen a korrózióállóság szempontjából. A kettő között azonban szignifikáns különbségek vannak, amelyek befolyásolhatják a döntéshozatali anyagot.
Annak érdekében, hogy megértsük a két speciális anyag közötti különbségeket és hasonlóságokat, összehasonlítottuk a legfontosabb tulajdonságaikat és tulajdonságaikat.
Összetételbeli különbségek
Ennek oka az Inconel 625 ötvözet olyan széles körű kívánatos tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek egyedi összetételének köszönhetőek. Ez egy magas nikkel -ötvözet, legalább 58% nikkel a keverékben. Króm (20-23%) és molibdén (8-10%), valamint hozzáadott niobium (3. 15-4. 15%).
A niobium kombinálódik a molibdénnel, és torzítja az ötvözet atommátrixát, kivételesen nagy szilárdságot adva a lágyított állapotban, anélkül, hogy specifikus erősítő hőkezelésekre lenne szükség. A nagy mennyiségű nikkel és króm együttesen hihetetlen korrózióállóságot biztosít az anyagi korrózióállóságnak, lehetővé téve, hogy ellenálljon a nagyon korrozív elemeknek és környezeteknek.
Az Inconel 725 ötvözet ugyanazon alkotóelemekkel osztja meg - valójában felületesen szinte azonosak. Nagy mennyiségű nikkel (55-59%) és króm (19-22. 5%), valamint a molibdenum (7-9. 50%) megtartja. Ennek eredményeként az anyag hasonló korrózióállósággal rendelkezik, mint az Inconel 625 ötvözet, így alkalmassá teszi a nagyon korrozív környezetek széles skáláját.
A két anyag általános összetételében azonban finom különbségek vannak. Az Inconel 625 ötvözet kis mennyiségű kobaltot és ezüstöt tartalmaz, amelyek nem jelennek meg az Inconel 725 ötvözetben. Az Inconel 725 ötvözet magasabb titán -tartalmat (1-1. 7% a 0 -hoz képest. 4% az Inconel 625 ötvözetben), és a fennmaradó rész a vasból áll, az 5% -os maximális érték helyett az Inconel 625 ötvözetben. Ezek a kisebb kiegészítések és különbségek lehetővé teszik a mikro-kiemeltek képződését a hőkezelés során, ami szignifikánsan magasabb szilárdsági értékeket eredményez az Inconel 725 ötvözetnél.
Összehasonlító erő
Az Inconel 625 ötvözet erős nikkelötvözet. Mint korábban említettük, ennek következménye a kompozíció hatása és a niobium hozzáadása. A niobium és a molibdén keverése keményítő hatást eredményez, amely kiküszöböli a csapadékkeményedés kezelésének szükségességét. Sok alkalmazás esetében ennek az anyagnak a velejáró nagy szilárdsága több, mint elegendő. Még mindig felülmúlja sok más nikkel -ötvözetet ezen a területen.
Néha nagyobb szilárdságra van szükség, de nem a kiváló korrózióállóság rovására. Az Inconel Alloy 625 -et bevezették és szilárd megoldásként erősített ötvözetként forgalmazták. Felfedezték, hogy az életkor-keményítő tulajdonságokkal rendelkezik, és idővel különféle teszteket végeztek annak hatásainak tanulmányozására. Felfedezték, hogy a titán hozzáadása jelentősen javította az életkor-keményítő reakciót. Ez egy új ötvözet létrehozásához vezetett - az Inconel Alloy 725 -nek nevezzük (többet tudhat meg róla ebben a részletes jelentésben).
Az életkorra keményített Inconel-ötvözet 725 megközelítőleg kétszer olyan erős, mint az izzított Inconel-ötvözet 625. Mivel az Inconel Alloy 725-et a hőkezelés inkább megerősíti, nem pedig a hidegmunka, megőrzi magas rugalmasságát és keménységét. Ezt az erőt nagy, nem egyenletes anyagrészekre adhatjuk, amelyeket a hideg munka nem erősíthet meg.
Különböző alkalmazások
Az, hogy melyik anyagot választják, az az ötvözet végleges alkalmazásától függ.
Az Inconel 625 ötvözet nagyon sokoldalú, és az iparágak széles skálájában használják. Például gyakran a tengervíz alkalmazásában használják, mivel a lokalizált korrózióval szembeni ellenállása, például a pontozás és a réskorrózió. Rezisztens a klorid -ion stressz -korrózió repedésével is. Ezért alkalmazásai között szerepel a pisztolycsónak-légcsavar pengék, a tengeralattjáró-meghajtó motorok, a haditengerészeti többcélú edények kipufogócsövei és a tengeralattjáró kommunikációs kábelkabátja.
Ez a repülőgépiparban a választott anyag is, ahol az ideális eszközök nagy szilárdságát, magas fáradtságát és kiváló hegeszthetőségét. Ez magában foglalja a repülőgépcsatornákban, a motor kipufogórendszereiben és az üzemanyagvezetékekben való felhasználást. Egyéb iparági alkalmazások közé tartozik a nukleáris reaktor összetevői, és széles körben használják a kémiai feldolgozó üzemekben.
Az Inconel 725 ötvözetet szintén széles körben használják több iparágban, de ha rendkívül nagy szilárdságra van szükség, az emberek az Inconel 625 ötvözet helyett választják azt. Például a savanyú gázgyűjtésnél, ahol kiválóan korrozív médiával szembeni ellenállásra van szükség, az Inconel 725 ötvözetet fogasokhoz, leszállási illesztésekhez, oldalsó zsebekhez és csiszolt furat aljzatokhoz használják.
Mint az Inconel 625 ötvözet, az Inconel 725 ötvözetet is használják a tengeri iparban. Itt jó választás olyan termékek számára, mint például a nagy szilárdságú rögzítők, ahol extra szilárdságára van szükség a korrózió, a pigaság vagy a hasadék elleni ellenállás feláldozása nélkül.
Ha érdekli, hogy többet megtudjon az Inconel 625 Alloy vagy az Inconel 725 ötvözetről, valamint a többi termékcsaládról, vegye fel a kapcsolatot ma az értékesítési csapatunk tapasztalt tagjával.
