Mi a 718 Inconel - tudás színe

1. Mekkora az Inconel 718 színe

Az Inconel 718 tipikus fémes megjelenést mutat, összhangban a legtöbb nikkel - alapú ötvözetekkel. Annakmint - megmunkált vagy lágyított állapot(további felületkezelések nélkül) van egyEzüst - Szürke és világos acél - szürke szín- tompa, matt metál színű, nem pedig fényes, fényvisszaverő felület.

Ha felszíni kezelésnek vannak kitéve (pl. Poliming, passziválás vagy bevonat), színe kissé megváltozhat:

Csiszolt Inconel 718 fejlődik aVilágosabb ezüst vagy fémes csillogásA fényt visszaverődő sima felület miatt.

A magas - hőmérsékleti expozíció után (pl. Ipari kemencékben vagy repülőgépmotorok működése) vékony, védő oxidréteget képezhet, amely aSötétebb szürke, barnás - szürke, vagy akár halványan kék - színezett megjelenés- Bár ez az oxidréteg vékony, és nem változtatja meg az ötvözet magját.

2. Mi az Inconel 718 kémiai összetétele

Az Inconel 718 egy nikkel - króm - vas - alapú szuperfém, gondosan kiegyensúlyozott nyomelemekkel, hogy elérje magas - hőmérsékleti szilárdságát és korrózióállóságát. Kémiai összetételét szigorúan szabályozzák (olyan szabványok szerint, mint az ASTM B637, AMS 5662), és általában a következő tartományokba esnek (súly százalék szerint, tömeg%):

Elem (elem	Összetételtartomány	Kulcsfunkció
Nikkel (NI)	50.0 – 55.0%	Bázisfém; Biztosítja a magas - hőmérsékleti stabilitást és korrózióállóságot.
Króm (CR)	17.0 – 21.0%	Fokozza az oxidációt és a korrózióállóságot (pl. Savak, tengervíz).
Vas (FE)	Kiegyensúlyozott (általában ~ 18 - 25%)	Javítja a működőképességet és csökkenti az anyagköltségeket anélkül, hogy veszélyeztetné az erőt.
Niobium (NB) + tantalum (TA)	4,75 - 5,50% (NB nagyobb vagy 4,50%)	Formák csapadékot (″ fázis: ni₃nb)csapadékkeményítés, a nagy szilárdság alapmechanizmusa.
Molibdén (MO)	2.80 – 3.30%	Fokozza a magas - hőmérsékleti kúszás szilárdságát és ellenállását a fickó korrózióval szemben.
Titán (TI)	0.65 – 1.15%	Segíti a ′ fázis (Ni₃ti) kialakulását az erősség megerősítéséhez, különösen mérsékelt hőmérsékleten.
Alumínium (AL)	0.20 – 0.80%	A Ti -vel működik a ′ fázis stabilizálására; Javítja az oxidációs rezisztenciát.
Szén (C)	Kevesebb vagy egyenlő 0,08%	A karbidképződés elkerülése érdekében szabályozott (ami csökkentheti a rugalmasságot).
Mangán (MN)	Kevesebb vagy egyenlő 0,35%	Minimalizálva a korrózióállóság káros hatásainak megelőzése érdekében.
Szilícium (SI)	Kevesebb vagy egyenlő 0,35%	A dezoxidáció elősegítése a gyártás során; ellenőrzött, hogy elkerüljék a törékenységet.
Foszfor (P)	Kevesebb vagy egyenlő 0,015%	A nyomkövetési szennyeződés (szigorúan korlátozva a gabona határának gyengeségének megakadályozására).
Kén (ek)	Kevesebb vagy egyenlő 0,015%	A nyomkövetési szennyeződés (korlátozva a rugalmasság és a korrózióállóság elkerülése érdekében).
Réz (CU)	Kevesebb vagy egyenlő 0,30%	Minimalizálva a magas - hőmérsékleti teljesítmény lebomlásának megakadályozására.

info-437-445 info-434-442

3. Melyek az Inconel 718 mechanikai tulajdonságai

Az Inconel 718 mechanikai tulajdonságai nagymértékben függnek annakhőkezelési állapot(pl. Lágyított, oldat - lágyított, vagy csapadék - megkeményedett). Az alábbiakban bemutatjuk a tipikus tulajdonságokat a leggyakoribb hőre - kezelt feltétel -- keserűség megkeményedett (pH) állapota(Per ASTM B637 és AMS 5662), amelyet magas - szilárdsági alkalmazásokhoz használnak:

3.1 Erős tulajdonságok

A hozamszilárdság (0,2% eltolás, σ₀.₂): Általában 1 030 - 1,170 MPa (150 000 - 170 000 psi). Ez az a stressz, amelyen az ötvözet véglegesen elkezdi deformálni, ez egy kritikus mutató a - csapágykomponensek terheléséhez.

Szakítószilárdság (végső, σᵤ): Általában 1 240 - 1400 MPa (180 000 - 203 000 psi). Ez a maximális feszültség, amelyet az ötvözet a repedés előtt ellenállhat.

Nyomószilárdság: Összehasonlítható a szakítószilárdságával (≈ 1200 - 1350 MPa), mivel a nikkel - alapú ötvözetek általában kiegyensúlyozott szakító- és kompressziós teljesítményt mutatnak.

3.2 A rugalmasság és a keménység

Meghosszabbítás a szünetben (δ): 15 - 25% (50 mm -es mérőhosszon). Ez azt jelzi, hogy az ötvözet jelentősen nyújthat a törés előtt, így alkalmassá válik a folyamatok kialakítására (pl. Kovácsolás, hajlítás).

A terület csökkentése (RA): 30 - 45%. Méri a - metszet -zsugorodást a törésponton, tükrözve a jó plasztikai deformációs képességet.

Impact szilárdság (Charpy v - Notch, CVN): Szobahőmérsékleten, jellemzően 50 - 80 J (37 - 59 láb - lb). Még kriogén hőmérsékleten (- 196 fok / -321 F fok) is mérsékelt szilárdságot (≈ 30–50 J), elkerülve a törékeny meghibásodást az alacsony hőmérsékletű alkalmazásokban.

3.3 Magas - hőmérsékleti mechanikai tulajdonságok

Az Inconel 718 kulcsfontosságú előnye, hogy megnövekedett hőmérsékleten megtartotta:

650 fokon (1,202 F fok): hozamszilárdság ≈ 600 - 700 MPa; Szakítószilárdság ≈ 750 - 850 MPa.

700 fokon (1 292 F fok): hozamszilárdság ≈ 480 - 580 MPa; Szakítószilárdság ≈ 650 - 750 MPa.

Kúszószilárdság: Kivételes ellenállás a kúszóval (lassú deformáció hosszú - High - hőmérsékleti terhelés). Például 650 fokos és 200 MPa feszültségnél a kúszás törési élettartama meghaladja a 10 000 órát - kritikus a turbina pengék és a rakétamotor alkatrészei számára.

3.4 Keménység

Rockwell C keménység (HRC): 38 - 46 HRC a csapadékban - Keményített állapotban. Ez szignifikánsan nehezebb, mint a lágyított Inconel 718 (≈ 20-25 HRC), és kiegyensúlyozza a kopásállóságot a megmunkálhatósággal.

Megjegyzés: A pontos értékek a gyártó, a hőkezelési folyamat vagy az anyagi forma (pl. Bar, lap, kovácsolás) szerint kissé eltérhetnek. A kritikus alkalmazásokhoz lásd az Anyag Certifified Test Report (MTR) vagy a vonatkozó ipari szabványokat.

Mi a 718 Inconel színe