1- Mi a C63000 általános használata?
C63000, közismert néven ismertalumínium bronz(A réz - alumíniumötvözetet kisebb vas- és nikkel -hozzáadásokkal) értékelik az erősség, a korrózióállóság és a kopásállóság egyedi kombinációja miatt. Leggyakoribb alkalmazásai kihasználják ezeket a tulajdonságokat, különösen durva vagy magas - stressz környezetben. A kulcshasználatok a következőket tartalmazzák:
Tengeri és tengeri alkalmazások:
Széles körben használják a sós víznek kitett alkatrészekhez, például hajó hajtókerekhez, légcsavar tengelyekhez, tengeri hardverekhez (rögzítők, szerelvények, szelepek) és tengervízszivattyúk. A sósvíz -korrózióval és a biofouling -val (a tengeri szervezetek növekedése) ellenállósága jobbá teszi, mint sok más ötvözet.
Ipari gépek alkatrészei:
Kritikus alkatrészek, amelyek nagy szilárdságú és kopási ellenállást igényelnek, például fogaskerekeket, csapágyakat, perselyeket és vezérműtengelyeket. Jól teljesít nehéz - terheléssel, alacsony - kenési körülmények között (pl. Bányászatban vagy építőipari gépekben), a velejáró kopásállóság miatt.
Űrrepülés és védelem:
A repülőgép és a katonai járművek szerkezeti alkatrészeihez, rögzítőelemekhez és szerkezeti alkatrészekhez használják. Nagy szilárdságú - - - súlyarány és a fáradtság ellenállás (az ismételt stressz károsodása) megfelel az iparágak szigorú követelményeinek.
Szelepek, szivattyúk és szerelvények:
Ideális szelepekhez és szivattyúkhoz, amelyek korrozív folyadékokat (pl. Vegyi anyagok, szennyvíz) vagy magas - hőmérsékleti táptalajokat kezelnek. Fenntartja az integritást nyomás alatt, és jobban ellenzi a kémiai támadást, mint a standard sárgaréz vagy az alacsony - fokozatú bronzok.
Olaj- és gázipari berendezés:
Olyan alkatrészek, mint a kútfejszelepek, a fúróbitek és a csővezeték -szerelvények. Ellenáll az olaj, a gáz és a sós víz korrozív keverékének a tengeri vagy szárazföldi fúrási műveletek során, valamint a magas - nyomásfeltételeket.
2. Melyek a C63000 előnyei?
A C63000 népszerűsége a kiemelkedő előnyökből fakad, amelyek alkalmassá teszik az igényes alkalmazásokra:
Kivételes korrózióállóság:
Alumíniumtartalma sűrű, tapadó oxidréteget képez a felületen, védve az ötvözetet a korróziótól a - korróziótól még olyan agresszív környezetben, mint a sós víz, az ipari vegyi anyagok és a savas/lúgos megoldások. Ez az ellenállás messze meghaladja a sárgaréz, a széna acél és még néhány rozsdamentes acél képét meghatározott forgatókönyvekben (pl. Tengeri beállítások).
Nagy szilárdság és keménység:
Hő - kezelhető ötvözetként a C63000 olyan folyamatok révén erősíthető meg, mint a csapadékkeményedés, és a szakítószilárdság elérése ~ 1000 MPa (145 000 psi) és nagy keménység (Brinell keménység ~ 200–250). Ez erősebbé teszi, mint a legtöbb sárgaréz és sok bronz, amely alkalmas - csapágy alkatrészekre.
Kiváló kopás- és kopásállóság:
Kemény mikroszerkezete (vas és nikkel csapadék által megerősítve) minimalizálja a súrlódás vagy a csiszolóanyagokkal való érintkezés kopását. Gyakran használják olyan alkatrészekben, amelyek állandó kenés nélkül működnek, csökkentve a karbantartási igényeket.
Jó fáradtság ellenállás:
Ellenáll az ismételt mechanikai feszültségnek (pl. Vibráció a gépekben vagy a repülőgép -alkatrészekben lévő ciklikus terhelésekben) repedés vagy deformáció nélkül, biztosítva a hosszú élettartamot a dinamikus alkalmazásokban.
Mérsékelt rugalmasság és megmunkálhatóság:
Noha nem olyan göndör, mint a tiszta réz vagy sárgaréz, a C63000 elegendő rugalmasságot tart fenn a komplex formák (pl. Öntött vagy kovácsolt alkatrészek) kialakításához. Megfelelő szerszám- és vágási paraméterekkel megmunkálható a pontos toleranciákra, bár nehezebb gépelni, mint a szabad - réz vágás (pl., C36000).
A biofouling ellenállás:
A tengeri környezetben a felülete kevésbé hajlamos az algák, a barnák vagy más szervezetek kötődésére, csökkentve a gyakori tisztítás és a teljesítmény fenntartásának szükségességét (pl. A hajtókészítők számára).
3.Melyek a C63000 előnyei?
Erősségei ellenére a C63000 olyan korlátozásokkal rendelkezik, amelyek korlátozzák annak használatát bizonyos forgatókönyvekben:
Magasabb költségek:
Ez szignifikánsan drágább, mint a sárgaréz (pl. C36000) vagy az alacsony- fokozatú bronzok. Az alumínium, a vas és a nikkel -adalékanyagok költségei, valamint a hőkezelés összetettsége (az erősítéshez) növeli a termelést és az anyagköltségeket. Ez nem teszi az alacsony - stressz, alacsony - költség -alkalmazások (pl. Basic hardver vagy dekoratív alkatrészek) alacsony - stressz esetén.
Rossz machinabilitás a szabad - vágó ötvözetekhez képest:
Magas keménysége és ereje a megmunkálást nagyobb kihívássá teszi. Szüksége van keményebb vágószerszámokra (pl. Karbidszerszámok, a magas - sebességű acél helyett), lassabb vágási sebesség és a szerszámok gyakoribb változásai. Ez növeli a megmunkálási időt és a költségeket, így kevésbé alkalmas magas - térfogatra, precíziós alkatrészekre, amelyek gyors termelést igényelnek (pl. Kis csavarok vagy elektromos csatlakozók).
Alacsonyabb termikus és elektromos vezetőképesség:
Míg a réz kiváló vezető, az alumínium, a vas és a nikkel hozzáadása a C63000 -ben drasztikusan csökkenti annak hő- és elektromos vezetőképességét - tipikusan 15–25% -a a tiszta rézéből. Nem használják nagy vezetőképességet igénylő alkalmazásokhoz, például elektromos vezetékek, áramköri táblák vagy hűtőborda.
Érzékenység a stressz -korrózió -repedésre (SCC) meghatározott környezetben:
Hosszú ideig tartó szakító feszültség (pl. Szűk rögzítőelemekből vagy szerkezeti terhelésekből), bizonyos vegyi anyagok (pl. Ammónia, nitrátok vagy magas - hőmérsékleti víz) expozíciójával kombinálva, a C63000 stressz -korróziós repedéseket alakíthat ki. Ez korlátozza annak alkalmazását olyan alkalmazásokban, ahol mind a stressz, mind a korrozív média létezik.
Korlátozott hegeszthetőség:
A C63000 hegesztése nehéz nagy alumíniumtartalma miatt, amely törékeny intermetall fázisokat képezhet (pl. Alumínium - rézvegyületek) a hegesztési zónában. Speciális hegesztési technikákra (pl. Gáz volfrám ív hegesztésre van szükség a megfelelő töltőanyagokkal), növelve a munkaköltségeket és a bonyolultságot. Gyakran kerülik el azokat az alkalmazásokat, amelyek az összeszerelés hegesztésére támaszkodnak.
Nehezebb súly, mint egyes alternatívák:
Noha a sok ötvözetnél erősebb, a C63000 nagyobb sűrűségű, mint az alumíniumötvözetek (pl. 2024 alumínium). A - súlyú kritikus alkalmazásokhoz (pl. Könnyű repülőgép -alkatrészek vagy hordozható berendezések) az alumíniumötvözetek előnyben részesíthetők annak ellenére, hogy alacsonyabb szilárdságuk a korrozív környezetben.
