Mi a különbség a ferrites rozsdamentes acél (SUS430) és a martenzites rozsdamentes acél között?
A ferrites rendszerű rozsdamentes acél egy krómrendszerű rozsdamentes acél, amelynek fő kémiai összetevői a vas és a króm. Korrózióálló, hőálló, kiváló feldolgozhatóságú, gyakran mágneses tulajdonságokkal rendelkező ötvözet. Az ausztenites rendszerű rozsdamentes acélhoz képest korrózióállósággal, feldolgozhatósággal és alacsony szilárdságú anyaggal rendelkezik, de mivel nem tartalmaz nikkelt, olcsó, és néha az ausztenites rendszerű rozsdamentes acél helyettesítőjeként használják. A martenzites rozsdamentes acélhoz képest azonban korrózióálló, hőálló és jobb feldolgozhatósággal rendelkezik. Különböző típusú acélok léteznek, amelyek jellemzőik széles skálájával rendelkeznek. Ennek eredményeként a durva korrozív környezetben használt, rendkívül korrózióálló alkatrészeket számos célra használják, a beltéri háztartási cikkektől és konyhai gépektől a kültéri építőelemekig.
A ferrites rendszerű rozsdamentes acél fémszerkezetű "ferrit fázisú" rozsdamentes acélból áll. A ferrit fázis lágy és deformálható, mert alig oldja fel a szenet.
A martenzites rozsdamentes acélhoz hasonlóan a krómot is fő alkotóelemeként "króm alapú rozsdamentes acélra" osztják, és szinte nem tartalmaz nikkelt. Reprezentatív acéltípusok. A SUS430 krómtartalma körülbelül 18%. A Martensitic rendszer reprezentatív acéltípusa, a SUS krómtartalma magasabb, mint 410, ami körülbelül 13%. De az acéltípustól függően vannak alacsony acéltípusok, amelyek krómtartalma körülbelül 11%, és magas acéltípusok, amelyek krómtartalma körülbelül 32%.
A SUS, egy reprezentatív acél típusú ferritrendszer kémiai összetétele a 430-on alapul, és a JIS specifikációi (JISG4303:2012) a fenti táblázatban láthatók. Vegyük ezt példának a ferrites rendszerben. A SUS 430-on alapul, és számos acéltípussal rendelkezik, amelyek megváltoztatják a króm-, szén- és különböző ötvözőelemeket.
A ferrites rozsdamentes acél (SUS430) fizikai tulajdonságait a fenti táblázat mutatja. Összehasonlításképpen az ausztenites rendszert is rögzítjük. (SUS304) és martenzites rendszer (SUS410) fizikai tulajdonságai. Az ausztenites rendszerhez képest a ferrites rendszernek magas a hővezető képessége, de alacsony a hőtágulási együtthatója. Ezért a méretváltozás a normál hőmérsékletről a magas hőmérsékletre kicsi, és a részleges tágulási változás kicsi, így a hőfáradási jellemzők kiválóak. Ezenkívül az ausztenites rendszerrel ellentétben mindig mágneses tulajdonságokat mutat. Ez a kristályszerkezetnek köszönhető, a "test-test köbös szerkezetű" ferritrendszer és a martenzitrendszer paramágneses, az "arcközpontú köbös szerkezetű" ausztenites rendszer pedig nem mágneses.
A ferrites rozsdamentes acél (SUS430) mechanikai tulajdonságai és a JIS szabvány (JISG4303:2012) mechanikai tulajdonságai a fenti táblázatban láthatók. Összehasonlításképpen az ausztenitet is bevezetik. (SUS304) és martenzit (SUS410) mechanikai tulajdonságai. Az ausztenites rendszerekhez képest a ferrites rendszerek tartósságban és keménységben nem sok különbséget mutatnak, de szakítószilárdságuk és nyúlásuk gyenge. Ez azt jelenti, hogy könnyen deformálódik és minimális deformációval törik. Mivel azonban a ferritet nehéz megmunkálni és keményíteni, nem biztos, hogy rosszabb, mint az ausztenit. Ezenkívül a ferrites rendszerek izzított állapotban használt anyagok, és hőkezeléssel alig szilárdulnak meg. Ezért az izzított állapot mechanikai tulajdonságai a feldolgozás után alapvetően megmaradnak. Másrészt az ausztenites és martenzites rendszerek megmunkálással és hőkezeléssel javíthatják szilárdságukat. Más szóval, a ferrites rendszerek nem alkalmasak nagy intenzitású vagy teherbíró alkalmazásokra.
A ferrites rozsdamentes acélok rideggé válhatnak magas és alacsony hőmérsékletű környezetben.
Töredezés 475 fokban
A ferritrendszerek rideggé válnak, ha 4000 foktól 540 fokig terjedő hőmérsékletnek vannak kitéve néhány óra és több tucat óra között. Ezt a jelenséget a vas többszerkezetű és a króm többszerkezetű szétválása okozza, amely 475 fokban gyorsan megy végbe, ezért "475 fokos ridegedésnek" nevezik. 475 fokos ridegség esetén a keménység nő, de a hajlékonyság nő. Csökken a szívósság, könnyen sérülhet, és a korrózióállóság is csökken. Ez a ridegség 600 fokon tartható bizonyos ideig a fenti hőmérsékleten, hogy a króm ismét eltávolítható legyen a szilárd oldatból.
σ fázis ridegség
Ezenkívül a ferritrendszerek rideggé válnak, ha több száz órán keresztül 550-800 fokos hőmérséklet-tartományban tartják őket. A ridegség a vas és a króm fémek közötti vegyületekből áll. σ fázis ridegség, amelyet a "σ fázis" kiválása okoz. σ a kemény tárgyak ridegsége miatti repedések és repedések okozója lesz. A fázisridegedés kiküszöbölése érdekében a fenti hőmérsékleten egy bizonyos ideig 800 fokot kell tartani. σ fázis ridegség Nemcsak a ferrites rendszerben, hanem az ausztenites rendszerben is előfordul.
Alacsony hőmérsékletű ridegség
A ferrit rendszerekben az ütésállóság egy bizonyos hőmérséklet alatti meredek csökkenése, a "képlékeny-törékeny átmeneti hőmérséklet" miatt alacsony hőmérsékleten történő használat esetén fennáll a rideg meghibásodás veszélye. Ezt a tulajdonságot rideg meghibásodásnak nevezzük. Az "alacsony hőmérsékletű ridegség" gyakori a martenzites rendszerekben és más fizikai és mentális köbös szerkezetű fémekben. A ferritrendszer alacsony hőmérsékletű ridegségének javítása, valamint a szén- és nitrogéntartalom csökkentése érdekében hatékony titán és nióbium hozzáadása. Ezenkívül a korábbinál alacsonyabb szén- és nitrogéntartalmú ferrites rozsdamentes acélt "nagy tisztaságú ferrites rozsdamentes acélnak" nevezik.
Ferrites rozsdamentes acél feldolgozás
Bár a ferrites rozsdamentes acél nem olyan, mint az ausztenites rendszer, ugyanolyan könnyen feldolgozható, mint a közönséges acél. Ugyanakkor jobb a feldolgozási teljesítménye, mint a Markov-rendszer. A ferrites rendszer azonban jobb, mint az ausztenites rendszer. Ezenkívül a ferritrendszer különbözik az ausztenitrendszertől, és nehéz feldolgozni. A feldolgozási rendellenességek (az ausztenit martenzitté alakul) nem fordulnak elő, és a feldolgozás nehézsége alacsony. Ezen kívül a ferritrendszer megmunkálhatóságának javítása érdekében hatékony a szén- és nitrogéntartalom csökkentése, valamint titán és nióbium hozzáadása. Ami a megmunkálhatóságot illeti, mint például a megmunkálhatóság, mint a megmunkálhatóság. A SUS430F kén hozzáadásával javul.
A hegeszthetőség tekintetében figyelni kell a felmelegedés okozta 475 fokos ridegség előfordulására. A hőhatászónában lévő szemek durvává válnak. A 475 fokos ridegedés hajlékonyságot, szívósságot és csökkent korrózióállóságot eredményezhet, de elkerülhető a hegesztés utáni hűtési sebesség növelésével. Másrészt a szemcsék durvulása jelentősen csökkenti a hőhatás által érintett rész rugalmasságát és szívósságát. A hőkezelés megszüntetheti a hajlékonyság csökkenését, de a szívósság nem áll helyre. A titán és cirkónium hozzáadása maximalizálja, a titán és cirkónium hozzáadása hatékony. Ezenkívül a ferrites rendszerekben az ausztenites hegesztés során kisebb valószínűséggel fordul elő szemcsehatár-korrózió. A ferrites rendszerek szemcseközi korrózióállósága tovább javítható a széntartalom csökkentésével, valamint titán és nióbium hozzáadásával.
A ferrites rozsdamentes acélok nagymértékben változnak az acéltípus jellemzőitől függően, ezért az acéltípustól függően eltérő felhasználási területük van. Ezért a ferrites rendszereket a következő öt csoportba soroljuk a felsorolt felhasználások szempontjából.
A krómtartalom 10% ~ 14%, beleértve a SUS405.SUS409.SUS410L és egyéb kombinációkat. A krómtartalom kicsi, az ára pedig a legalacsonyabb. Mennyi rozsda megengedett az alacsony korrózióállóság miatt. Tartályokban való használatra. . Buszok, autók nem korrodáló alkatrészei stb.
A ferritrendszerekben a legszélesebb körben használt SUS430-nak megfelelő 14-18% krómtartalmú csoport. Az arány miatt. A SUS304 nagyon olcsó, ezért gyakran használják a SUS304 részleges pótlására. Főleg beltéri panelekhez, háztartási termékekhez, mosógépdobokhoz, edényekhez és egyéb beltéri célokra használják.
A krómtartalom 14% ~ 18% Ti.Nb és egyéb stabilizáló elemek közé tartozik a SUS430LX·SUS430F és más csoportok. A feldolgozhatóság és a hegeszthetőség stabilizáló elemek hozzáadásával javul. Sok acélminőség mutat közelséget. A SUS304 jellemzőit áramlási táblázatokban, kipufogóberendezésekben, mosógépek hegesztőalkatrészeiben stb.
A 18% Mo-t meghaladó krómtartalom olyan csoportokat tartalmaz, mint a SUS434, SUS436, SUS444 stb., amelyek a molibdén jelenléte miatt nagy korrózióállóságot mutatnak. Az elsődleges felhasználási területek közé tartoznak a kültéri panelek. .Különböző víztartályok.Mikrohullámú sütő alkatrészei stb.
A 18-30%-os krómtartalom magában foglalja a SUS445·SUSXM27·SUS447 és más csoportokat, a krómtartalom növelését, molibdén hozzáadását stb. A ferrites rendszerek közül ez a legkorrózióállóbb csoport. Főleg vegyi üzemekben használják durva korrozív környezettel, például tengervízzel és gyógyszerekkel érintkezve.
