Mi a különbség a rozsdamentes acél és a rozsdamentes vas között? Hogyan mondjam el?
A rozsdamentes vas egyfajta rozsdamentes acél. A modellek a következők: 409 410 430 444. A martenzites és ferrites rozsdamentes acélokhoz tartozik. Mágnes használatakor mágneses lesz. Az ausztenites rozsdamentes acél tartalmaz 201 202 304 321 316L stb.
A rozsdamentes acél (más néven rozsdamentes saválló acél) olyan acélra utal, amely ellenáll a kémiai közegek, például a légkör vagy a sav által okozott korróziónak. A rozsdamentes acél nem rozsdamentes, de korróziós viselkedése különböző közegekben eltérő. Általánosan használt rozsdamentes acélok Az általánosan használt rozsdamentes acélok szervezeti jellemzőik szerint három típusra oszthatók: martenzites rozsdamentes acél, ferrites rozsdamentes acél és ausztenites rozsdamentes acél.
a. Martenzites rozsdamentes acél
Az általánosan használt martenzites rozsdamentes acél széntartalma {{0}},1-0,45%, krómtartalma 12-14%. Ez egy króm rozsdamentes acél, amelyet általában Cr13 rozsdamentes acélnak neveznek. A tipikus acélminőségek közé tartozik az 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 stb. Ezt az acéltípust általában különféle szelepek, szivattyúk és egyéb alkatrészek, valamint egyes rozsdamentes szerszámok készítésére használják, amelyek ellenállnak a terhelésnek és korrózióállóságot igényelnek.
A korrózióállóság javítása érdekében a martenzites rozsdamentes acél széntartalmát nagyon alacsony tartományban szabályozzák, általában nem több, mint 0,4%. Minél alacsonyabb a széntartalom, annál jobb az acél korrózióállósága, és minél magasabb a széntartalom, minél nagyobb a széntartalom a mátrixban, annál nagyobb az acél szilárdsága és keménysége; minél nagyobb a széntartalom, annál valószínűbb, hogy króm képződik. Minél több karbid van, annál rosszabb lesz a korrózióállóság. Ebből nem nehéz belátni, hogy a 4Cr13 szilárdsági és keménységi mutatói rosszabbak az 1Cr13-nál, de korrózióállósága nem olyan jó, mint az 1Cr13.
Az 1Cr13 és 2Cr13 ellenáll a légkörből, gőzből és más közegekből származó korróziónak, és gyakran használják korrózióálló szerkezeti acélként. A jó, átfogó teljesítmény elérése érdekében az edzést + magas hőmérsékletű temperálást (600-700 fok) gyakran alkalmazzák edzett szorbit előállítására gőzturbina lapátok, kazáncső-tartozékok stb. gyártásához. Ami a 3Cr13 és 4Cr13 acélt illeti, a magasabb minőségük miatt. széntartalmuk, korrózióállóságuk viszonylag gyenge. Edzés + alacsony hőmérsékletű megeresztés (200-300 fok) révén edzett martenzit nyerhető, amelynek nagyobb a szilárdsága és keménysége (HRC-ig 50), ezért gyakran használják szerszámacélként orvosi berendezések, vágószerszámok, forró olajszivattyúk gyártásához. tengelyek stb.
b. Ferrites rozsdamentes acél
Az általánosan használt ferrites rozsdamentes acél széntartalma kevesebb, mint {{0}},15%, krómtartalma pedig 12-30%. Ez is egy króm rozsdamentes acél. A tipikus acélminőségek közé tartozik a 0Cr13, 1Cr17, 1Cr17Ti, 1Cr28 stb. A széntartalom csökkenésével és a krómtartalom növekedésével, amikor az acélt szobahőmérsékletről magas hőmérsékletre (960-1100 fok) hevítik, a mikroszerkezete mindig egyrétegű. fázisú ferrit szerkezet. Korrózióállósága, plaszticitása és hegeszthetősége jobb, mint a martenzites rozsdamentes acélé. A magas krómtartalmú ferrites rozsdamentes acélok esetében erős a korrózióálló képessége az oxidáló közegben. A krómtartalom növekedésével a korrózióállóság tovább javul.
Titán hozzáadása az acélhoz finomíthatja a szemcséket, stabilizálja a szén- és nitrogéntartalmat, valamint javítja az acél szívósságát és hegeszthetőségét. A ferrites rozsdamentes acél melegítéskor és hűtéskor nem megy át fázisváltozáson, így az acél hőkezeléssel nem erősíthető meg. Ha a szemcséket a hevítési folyamat során eldurvítják, akkor a hideg plasztikus deformáció és átkristályosítás csak a szerkezet és a teljesítmény javítására használható. Ha ez a fajta acél 450-550 fokon marad, az az acél ridegségét okozza, amit "475 fokos ridegségnek" neveznek. A ridegedést körülbelül 600 fokos melegítéssel, majd gyors lehűtéssel lehet kiküszöbölni. Azt is meg kell jegyezni, hogy az ilyen típusú acél hosszú távú, 600-800 fokos melegítése kemény és törékeny σ fázist eredményez, ami az anyag σ fázisú rideggé válik. Ezen túlmenően, 925 °C feletti lehűtéskor szemcseközi korróziós hajlam és törékenység lép fel, amelyet a szemcsék jelentős durvulása okoz. Ezek a jelenségek komoly problémát jelentenek az alkatrészek hegesztésénél. Az előbbi kiküszöbölhető rövid távú, 650-815 fokos temperálással. Ez a fajta acél nyilvánvalóan kisebb szilárdságú, mint a martenzites rozsdamentes acél, és főként korrózióálló alkatrészek előállítására használják, és széles körben használják a salétromsav- és nitrogénműtrágya-iparban.
c. Ausztenites rozsdamentes acél
A legjobb ausztenites rozsdamentes acél, ha 18% Cr-t tartalmazó acélhoz 8-11% Ni-t adunk. Például az 1Cr18Ni9 a legjellemzőbb acélminőség. A nikkel hozzáadásának köszönhetően ez a fajta acél kitágítja az ausztenit területét, így szobahőmérsékleten metastabil egyfázisú ausztenit szerkezet érhető el. Magas króm- és nikkeltartalmának, valamint egyfázisú ausztenit szerkezetének köszönhetően nagyobb a kémiai stabilitása és jobb a korrózióállósága, mint a króm-rozsdamentes acél. Jelenleg ez a legszélesebb körben használt rozsdamentes acélfajta.
A 18-8 típusú rozsdamentes acél lágyított állapotban ausztenit + karbid szerkezetet mutat. A karbidok jelenléte nagymértékben károsítja az acél korrózióállóságát. Ezért általában oldatos kezelést alkalmaznak, vagyis az acélt 1100 fokra hevítik. Vízhűtés után a magas hőmérsékleten kapott ausztenitben feloldódnak a karbidok, majd gyors hűtés révén szobahőmérsékleten egyfázisú ausztenit szerkezetet kapnak.
A közismert nevén rozsdamentes acél a ferrites rozsdamentes acélra és a martenzites rozsdamentes acélra utal. Ezt használják az ausztenites rozsdamentes acéltól való megkülönböztetésére, amely jó rozsdagátló tulajdonságokkal rendelkezik, és a leggyakrabban használt.
