Mi a legerősebb Inconel?
Az Inconel összetétele
The original Inconel alloy was coded 600 and consists of >72% nikkel, 14–17% króm, 6–10% vas és ~ 1% mangán, valamint réz, szilícium, szén és kén nyomai. A alkotóelemek arányban változnak, és más ötvözetek molibdén, niobium, tantalum, kobalt, alumínium, titán, ólom és bór különböző szinteken tartalmaznak.
Az összes Inconel -ötvözet nagy szilárdságú. Az Inconel 718, az egyik magasabb szilárdságú szuperfémek, körülbelül 1 375 MPa szakítószilárdságot és körülbelül 1100 MPa termési szilárdságot eredményez. A csapadékkal keményített rozsdamentes acélok 850 MPa szakítószilárdságát elérhetik 1700 MPa-ra, és 520 MPa-ra és 1500 MPa-ra. A csapadékkal keményített rozsdamentes acélok azonban meglehetősen gyorsan romlanak, 650 fok feletti szilárdsággal, míg az Inconel 718 általában több mint 1, {000 fokot tart.
A felhasználási eset példái az Inconel -re
Az Inconel néhány felhasználása a GNEE csoport ügyfelei között a következő:
Gázturbina pengék.
Égési kamrák.
Kémiai rakéta -égési kamrák.
Nagynyomású kémiai reakció kamrák.
A szennyező anyag elválasztása durva környezetben.
Olajmező extrakciós feldolgozó rendszerek.
A különféle inconel -típusok
Van egy hatalmas tömb az Inconel-típusú ötvözetekből (az Incoloy® és a Hastelloy® kivételével). A különféle típusokat az alábbiakban soroljuk fel:
1. Inconel 600
Ez az eredeti ötvözet. Hő- és korrózió-rezisztens, megnövekedett hőmérséklet-korrózió/oxidációs ellenállás, jó meleg és hideg feldolgozási jellemzők, jó alacsony hőmérsékleti szilárdság és mindkettő meleg/hideg fáradtság tulajdonságai. Nagy szilárdságot kínál 650 fok alatt, és alkalmas vegyi növényi alkatrészekhez.
2. Inconel 601
Ennek az ötvözetnek kiváló oxidációs ellenállása van megemelkedett hőmérsékleten és nagy karburizációs ellenállással. Ez jó a magas hőmérsékletű szerves-kémiai növényekhez. Ellenáll a kén légkörének oxidációjának, szobahőmérsékleten és magas hőmérsékleten jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Az alacsony széntartalom és a finom szemcsék szerkezete miatt nagyszerű stresszkorrózió -repedés ellenállása is van. Különösen jó kúszási szilárdsága van megemelkedett hőmérsékleten (500 fok felett, ahol más ötvözetek meghibásodhatnak). A 601GC az ötvözet gabona által vezérelt változata, amely a 601 feletti tulajdonságok javítását kínálja.
3. Inconel 625
Ez az ötvözet jobb korrózióállóságot kínál, mint a 600 és a 601. Jobb teljesítményű az szilárdság megőrzésében és az alacsony hőmérsékletektől a kúszás elleni küzdelemben, a maximális szolgáltatási hőmérsékletig 980 fokig.
4. Inconel 718
Ez az ötvözet alkalmas a csapadékkeményítésre. Jó erőt és keménységet kínál 650 fokig, és jó általános korrózió/oxidációs ellenállást kínál minden szolgáltatási hőmérsékleten. A megoldáskezelésre vagy a csapadékkennelésre van kialakítva.
5. Inconel X -750
Ez az ötvözet megnövekedett korrózióálló és oxidációs rezisztenciát kínál, valamint jó szilárdságot kínál a 980 fok alatt. Ezenkívül az Inconel X -750 jó alacsony hőmérsékletű és öntési teljesítményű. Elsősorban repülőgép- és ipari gázturbina alkatrészekhez használják.
6. Inconel 690
Ez az ötvözet nagyobb ellenállást kínál a klorid -korrózióval (pl. Sós víz), a magas hőmérsékletű/nyomásvíz -stressz -korrózióval, az erős oxidációs környezetekkel és a fluortartalmú légköri támadásokkal szemben. Elsősorban salétromsav -környezetekben, gőzgenerátorokban és nukleáris hulladékkezelő üzemekben alkalmazzák.
7. Inconel 792
Ennek az ötvözetnek megnövekedett alumíniumtartalma van, amely javítja a magas hőmérsékletű korrózióállóságot. A legmegfelelőbb a kémiai rakéták gázturbina pengékéhez és égési kamra alkatrészeihez.
Megmunkálás az Inconel -rel
Míg az Inconel nem könnyű anyagcsoport a géphez, jó szerszámokkal és hűtéssel, a nagy eredmények, valamint a mérsékelt vágási mélységek és takarmányok fenntarthatók. Az alábbiakban felsorolunk néhány hasznos tippet:
Rendszeresen ellenőrizze, hogy nincs -e a szerszám kopás jele, mivel az anyag nehéz a tippek vágásakor.
Gép a legjobb eredmény elérése érdekében megoldott állapotban.
A folyamatos vágáshoz mindig használjon Cermet -tippeket.
Ne álljon le/kezdje el fúrás közben, de folytassa a takarmányt a sima forgács áramlásához.
Használjon négy- és ötfajta változó Helix, nagy teljesítményű maróvágókat.
Az Inconelt nehéz hegeszteni, mivel erőteljes hajlam van a hegesztések repedésére. A TIG és az Inconel 625 töltőrudak használata a legjobb eredményt adja, ha automatizált hegesztőberendezéssel hajtják végre. Az Inconel ára nagyon függ az ötvözet típusától és a kézbesítésének formájától. Általános szabály, hogy a cső drágább, mint egy tányér vagy rúd. A megoldás a normál szállítási állapot, és az árak kb. 40 dollár / kg részvénytermék. Az Inconel keménysége a feldolgozásától függően változik. A hidegen hengerelt Inconel keménysége 175–240 Brinell. A lágyított fajtáknak viszont keménysége 145–220 Brinell. Megoldva, a keménység tovább esik 116–194 Brinell -re. További információkért lásd a keménységről (durométer). A legtöbb Inconel -ötvözet körülbelül 1400 fokot olvad, hasonlóan az általános rozsdamentes acélokhoz.
Az Inconel hőkezelése
A hőkezelés két alapvető formáját használják az Inconel -ötvözeteknél. Ezek a következők:
Megoldás lágyítás: 925–980 fokos, majd vízben történő oltás.
Csapadék keményedése: 720 fokon 8 órán keresztül, majd lassan lehűti 620 fokra. Tartsa ott 18 órás öregedésig, majd szobahőmérsékleten nyissa ki a légkört a természetes hűtés érdekében.
