Milyen acél az Inconel

1. Milyen acél az Inconel?

Az Inconel nem acél. Az acélok vas alapú ötvözetek (elsősorban a szénből és más elemekkel rendelkező vasból állnak), míg az Inconel a nikkel-alapú szuperfémek családjára utal (a nikkel az elsődleges bázisfém, általában 50% vagy annál nagyobb). Ezeket az ötvözeteket a magas hőmérséklet, a korrózió és az oxidáció kivételes ellenállására tervezték, így az acéloktól és a teljesítményben egyaránt megkülönböztetik őket. Jelentős mennyiségű króm, molibdén, niobium vagy vasat tartalmaznak, hogy javítsák az erőt és a tartósságot a szélsőséges környezetben (pl. Repülési motorok, kémiai feldolgozás).

2. Hány típusú inconel van?

Számos fokozatú Inconel létezik, mindegyik meghatározott alkalmazásokhoz megfogalmazva. Noha a pontos szám a besorolástól függően változhat, a leggyakoribb és legszélesebb körben használt típusok a következők:

Inconel 600: Magas nikkel (72%) és króm (14–17%) tartalom; Az oxidációval és a magas hőmérsékletű korrózióval szemben rezisztens. Hőkezelő berendezésekhez és kémiai feldolgozáshoz használják.

Inconel 625: Nikkel (58%perc), króm (20–23%), molibdén (8–10%) és niobium (3,15–4,15%) tartalmaz; Kiváló korrózióállóság kemény vegyi anyagokban (pl. Savak, tengervíz). Olajban és gázban, tengeri és repülőgépiparban használják.

Inconel 718: A legszélesebb körben használt fokozat, nikkel (50–55%), króm (17–21%), vas (17–21%), niobium (4,75–5,5%) és molybdenum (2,8–3,3%); A magas szilárdságról ismert megnövekedett hőmérsékleten és hegesztésre. Jet motorokban, gázturbinákban és repülőgép -szerkezeti alkatrészekben használják.

Inconel 617: nikkel-chromium-kobalt ötvözet (50% Ni, 22% CR, 12,5% CO), magas hőmérsékletű szilárdsággal; Gázturbina forró szakaszokban és ipari kemencékben használják.

Inconel X-750: életkorban keményíthető ötvözet nikkel (70% perc), króm (14–17%) és alumínium/titán szilárdsággal; Rugókban, kötőelemekben és turbina pengékben használják.

Egyéb figyelemre méltó osztályok közé tartozik az Inconel 601, 686, 725 és 925, mindegyik optimalizálva a specifikus korrózió, hőmérséklet vagy mechanikai követelményekhez.

3. Milyen anyag hasonló az Inconelhez?

Az Inconelhez hasonló anyagok általában nikkel-alapú vagy kobalt-alapú szuperfémek, összehasonlíthatóan ellenállva a magas hőmérsékleten, korrózióval vagy mechanikai feszültséggel. A legfontosabb példák a következők:

Hastelloy: Nikkel-alapú ötvözetek családja (pl. Hastelloy C-276, B-2), kivételes korrózióállósággal agresszív vegyi anyagokban (savak, klór). Kevésbé összpontosítva a magas hőmérsékleti szilárdságra, mint néhány inconels, de szélsőséges kémiai környezetben jobb.

Waspaloy: Nikkel-kobalt-króm ötvözet, amelyet magas hőmérsékleti szilárdságra és kúszó ellenállásra terveztek (tartós stressz alatt deformáció). A repülőgép -turbinakomponensekben használják, hasonlóan az Inconel 718 -hoz, de nagyon magas hőmérsékleten jobb teljesítményt nyújtanak.

Haynes 282: Nikkel-alapú szuperötvözet, magas hőmérsékleti stabilitással és hegeszthetőséggel, amelyet gyakran használnak az Inconel 718 alternatívájaként a gázturbina és az űrrepülőgép alkalmazásaiban.

MONEL: Nikkel-rézötvözetek (pl. Monel 400), kiválóan ellenállva a tengervíz és a savas környezetnek, bár kevésbé hőálló, mint az Inconel.

Kobalt-alapú szuper- és szuperfémek (pl. Stellite 6): Nagy kopás- és korrózióállóságot kínálnak megemelkedett hőmérsékleten, a szelepülésekben és a vágószerszámokban használják, bár általában drágábbak, mint az Inconel.

Ezek az anyagok átfedésben vannak az Inconel -rel a tartósságot igénylő, szélsőséges körülmények között igénylő alkalmazásokban, de az ötvözet kompozícióik alapján különböznek a specifikus tulajdonságokban (pl. Korrózió vs. hőállóság).