Milyen anyag a C70600 réznikkel

1. Milyen anyag a C70600 réz nikkel?

A C70600 réznikkel (UNS C70600), közismert nevén "90/10 réznikkel"kovácsolt réz-nikkelötvözetkörülbelül 90% rézből és 10% nikkelből áll. A réz-nikkel családhoz tartozik, amely kivételes korrózióállóságáról híres, különösen tengeri és vizes környezetben. Az ötvözet korrózióállósága abból fakad, hogy felületén sűrű, tapadó védő oxidfilm képződik, amely gátolja a további lebomlást. Ezenkívül jó mechanikai szilárdságot, hajlékonyságot és hővezető képességet mutat, valamint kiválóan ellenáll a biológiai szennyeződésnek (tengeri élőlények növekedésének) és az eróziós{5}}korróziónak. A C70600-at széles körben használják a hajózásban (pl. hajótestekben, hőcserélőkben, tengervízcsövekben), sótalanító üzemekben, tengeri olaj- és gázipari berendezésekben, valamint korrozív vizes közegeket kezelő vegyi feldolgozó rendszerekben.

2.Mi a C70600 réznikkel kémiai összetétele?

A C70600 kémiai összetételét szigorúan ellenőrzik, hogy biztosítsák korrózióállóságát és mechanikai teljesítményét, a következő jellemző tartományokkal:

Réz (Cu): 88,0–90,0% (alapelem, rugalmasságot, vezetőképességet és alapozó korrózióállóságot biztosít)

Nikkel (Ni): 9,0–11,0% (kulcs ötvözőelem, javítja a korrózióállóságot és stabilizálja a védő oxidfilmet)

vas (Fe): 1,0–1,8% (javítja az erózióval szembeni -korrózióállóságot és a mechanikai szilárdságot, megakadályozza az ötvözet lágyulását)

Mangán (Mn): 1,0% vagy annál kisebb (növeli a hajlékonyságot, szívósságot és feldolgozhatóságot, segíti a hegesztést és az alakítást)

szén (C): Kevesebb, mint 0,05% vagy egyenlő (minimálisra csökkentve a keményfém kiválás elkerülése érdekében, ami csökkentheti a korrózióállóságot)

Szilícium (Si): 0,10% vagy annál kisebb (az oxidzárványok megakadályozása és a felület minőségének megőrzése érdekében szabályozott)

Kén (S): 0,01% vagy annál kisebb (az alacsony kéntartalom elkerüli a hegesztés során keletkező forró repedést és csökkenti a korrózióérzékenységet)

Foszfor (P): 0,02% vagy annál kisebb (korlátozott a ridegség és a mechanikai tulajdonságok romlása megelőzése érdekében)

Cink (Zn): 0,5% vagy annál kevesebb (nyomnyi szennyeződés, szigorúan szabályozva az ötvözet stabilitásának és korrózióállóságának megőrzése érdekében)

Egyéb elemek: 0,5% vagy annál kevesebb (az összes többi nyomelem összesen, egyenletes teljesítményt biztosítva)

info-442-444 info-446-441

3. Mekkora a C70600 réznikkel keménysége?

A C70600 réznikkel keménysége a feldolgozási állapotától (hevített, hidegen megmunkált) és a hőkezeléstől függően változik, jellemző értékek a következők:

Lágyított állapot (tipikus):

Brinell-keménység (HB): 110–140 HB (a Rockwell B skálán ~70–85 HRB-nek felel meg)

Vickers keménység (HV): 115–145 HV

Az izzítás a szokásos hőkezelés (jellemzően 700-800 fok 30-60 percig, majd levegő- vagy vízhűtés). Ez az állapot maximalizálja a hajlékonyságot és a szívósságot, így alkalmas formázási, hajlítási és hegesztési eljárásokra, és széles körben használják rugalmasságot és korrózióállóságot igénylő alkatrészekhez.Hideg{0}}Munkás állapot:

A keménység a hideg megmunkálás (pl. hengerlés, húzás, kovácsolás) mértékével növekszik. Mérsékelt hideg munkánál (20–30%-os csökkenés) a Brinell keménysége eléri a 180–220 HB-t (90–100 HRB); nehéz hidegmunka esetén (50% feletti csökkenés) 230–260 HB-re (100–105 HRB) emelkedhet.

A hideg megmunkálás növeli a szakítószilárdságot és a keménységet, de kissé csökkenti a hajlékonyságot. Nagyobb mechanikai szilárdságot igénylő alkalmazásokhoz, például nyomástartó edényekhez és szerkezeti elemekhez használják.

Hegesztett kötések:

Megfelelő hegesztési paraméterek (alacsony hőbevitel, hozzáillő töltőanyag) alkalmazása esetén az izzított nemesfém hegesztett felületeinek keménysége az alapanyagéhoz hasonló (110-140 HB).

A hővel -affektált zóna (HAZ) enyhe keménységnövekedést tapasztalhat (akár 150–160 HB-ig) a hőciklus miatt, de ez nem befolyásolja jelentősen az ötvözet korrózióállóságát vagy szervizteljesítményét.

Idős állam:

A C70600 nem csapadék-keményedő ötvözet, így az öregedési kezelés nem növeli jelentősen a keménységét. Az öregedés utáni keménység továbbra is hasonló a lágyított állapothoz (110–140 HB).