Milyen anyagból készül az Inconel 625 ötvözet Kínában?
Az Inconel 625 ötvözet bemutatása:
625 Ez az ötvözet kiváló korrózió- és oxidációs ellenállással rendelkezik, mindkettő jó szakító- és kifáradási tulajdonságokkal rendelkezik az alacsony hőmérséklettől a 980 fokos magas hőmérsékletig, és képes ellenállni a feszültségkorróziónak sópermetes atmoszférában. Ezért széles körben használható repülőgép-hajtóművek, repülőgép-szerkezeti alkatrészek és vegyi berendezések gyártásában, valamint olyan helyzetekben, amikor tengervízzel érintkezik és nagy mechanikai igénybevételnek van kitéve.
Inconel 625 ötvözet kémiai összetétele:
Márka: Inconel 625 (UNS N06625/W.Nr.2.4856)
Nemzeti szabványok: UNS Amerikai szabvány: N06625 W. Nr./EN Európai szabvány: 2.4856 ASTM: B 443, B 444, B 446, B 564, B 366 AMS: 5599, 5581, 6555, 5837 ASME: SB{{12} }, SB - 444, SB-446, SB-564, SB-366 NACE: MR0175-3 ISO: 15156-3
kémiai összetétel:
Króm nikkel Molibdén Kobalt Nióbium + Tantál Alumínium Titán Szén Vas Mangán Szilícium Foszfor Kén
Minimális érték 20.0 -- 8.0 -- 3.15 -- -- -- -- -- -- -- --
Maximális érték 23.0 Margó 10.0 1.0 4.15 0.4 0.4 0.1 5.{{ 9}}.5 0.5 0.015 0.015
Az Inconel 625 jellemzői:
1. Kiváló korrózióállósággal rendelkezik a különböző korrozív közegekkel szemben oxidáló és redukáló környezetben.
2. Kiválóan ellenáll a pontkorróziónak és a réskorróziónak, és nem okoz klorid okozta feszültségkorróziós repedést
3. Kiválóan ellenáll a szervetlen savas korróziónak, mint például a salétromsav, foszforsav, kénsav, sósav és kénsav és sósav vegyes savai stb.
4. Kiváló korrózióállóság különböző szervetlen savakkal kevert oldatokkal szemben
5. Amikor a hőmérséklet eléri a 40 fokot, jó korrózióállóságot mutathat különböző koncentrációjú sósavoldatokban.
6. Jó feldolgozhatóság és hegeszthetőség, nincs hegesztés utáni repedésérzékenység
7. -196~450 fok közötti falhőmérsékletű nyomástartó edények gyártási tanúsítása
8. Az American Society of Corrosion Engineers (MR-01-75) NACE-szabványa szerint tanúsítva, hogy megfelel a savanyúgázos környezetben történő felhasználásra vonatkozó legmagasabb VII. szintű szabványnak.
Metallográfiai szerkezet: A 625-ös homlokzati kockarácsos szerkezetű. Ha elég hosszú ideig körülbelül 650 fokon tartják, a szénrészecskék és az instabil kvaterner fázis kicsapódnak, és stabil Ni3(Nb,Ti) ortorombikus rácsfázissá alakulnak át. Szilárd oldatos megerősítés után a nikkel-króm mátrixban lévő molibdén és nióbium komponensek javítják az anyag mechanikai tulajdonságait, de a plaszticitás csökken.
Korrózióállóság: Az Alloy 625 kiváló korrózióállósággal rendelkezik számos közegben. Kiválóan ellenáll a lyukkorróziónak, a réskorróziónak, a szemcseközi korróziónak és a kloridközeg korróziónak. Jó korrózióállósággal rendelkezik a szervetlen savakkal, például salétromsavval, foszforsavval, kénsavval, sósavval, stb. szemben, valamint ellenáll a lúgok és szerves savak korróziójának oxidáló és redukáló környezetben. Hatékonyan ellenáll a kloridionoknak és csökkenti a feszültségkorróziós repedéseket. Tengervízben és ipari gázkörnyezetben szinte nincs korrózió, és magas hőmérsékleten is magas korrózióállósággal rendelkezik a tengervízzel és sóoldatokkal szemben. Nincs érzékenység hegesztés közben. Ellenáll a karbonizációnak és az oxidációnak statikus vagy ciklikus környezetben, valamint ellenáll a klórtartalmú gázok korróziójának.
A folyamat teljesítménye és követelményei: Termikus feldolgozás
1. A termikus feldolgozás hőmérsékleti tartománya 1150-900 fok, a hűtési módszer pedig vízhűtés vagy más gyors hűtési módszer.
2. A legjobb teljesítmény és korrózióállóság elérése érdekében a hőkezelést meleg megmunkálás után kell elvégezni.
3. Melegítéskor az anyagot közvetlenül a maximális üzemi hőmérsékletre felmelegített kemencébe lehet betáplálni. Megfelelő ideig tartó melegen tartás után (100 mm vastagságonként 60 perc tartási idő szükséges) gyorsan kivehető a kemencéből, és a megadott hőmérsékleti tartomány magas hőmérsékletű szakaszán termikusan feldolgozható. Amikor az anyag hőmérséklete a termikus feldolgozási hőmérséklet alá esik, újra fel kell melegíteni.
Hideg munkavégzés
1. A hidegen megmunkált anyagokat lágyítani kell, és keményedési sebességük nagyobb legyen, mint az ausztenites króm-nikkel rozsdamentes acélé.
2. A hideg megmunkálás során közbenső izzítás szükséges.
3. Ha a feldolgozási mennyiség meghaladja a 15%-ot, hőkezelésre van szükség a forró feldolgozás után.
Hegesztett
1. Alkalmas bármilyen hagyományos hegesztési eljárással történő hegesztésre
.2. A hegesztendő anyagok oldatkezelt állapotban legyenek, az oxidréteget, olajfoltokat és a különböző jelöléseket, nyomokat el kell távolítani.
3. A hegesztés előtt és után már nincs szükség hőkezelésre.
Az Inconel 625 alkalmazási köre Alkalmazási területek: A lágyított és lágyított, alacsony széntartalmú 625 ötvözetet széles körben használják a vegyiparban. Jó korrózióállósága és nagy szilárdsága lehetővé teszi vékonyabb szerkezeti elemként való alkalmazását. Az Alloy 625 olyan helyen használható, ahol tengervíznek van kitéve és nagy mechanikai igénybevételnek van kitéve.
Jellemző alkalmazási területek: 1. Klorid tartalmú szerves kémiai folyamatkomponensek, különösen ahol savklorid katalizátorokat használnak. 2. A cellulóz- és papíriparban használt emésztő- és fehérítőtartályok. 3. Füstgáz-kéntelenítő rendszer. Abszorpciós torony, melegítő, füstgáz bemeneti terelőlemez, ventilátor (nedvesség), keverő, terelőlap és füstelvezető stb. 4. Savas gázkörnyezetben használt berendezések és alkatrészek gyártásához 5. Az ecetsav és az ecetsavanhidrid reakciója 6. Kénsav kondenzátor.
