1. Tisztító és zsírtalanító kezelések
Az előzetes tisztítás az alapja minden további felületkezelésnek.
Oldószeres zsírtalanítás: Használjon illékony szerves oldószereket (etanolt, acetont vagy ipari zsírtalanítókat) az olajok, zsírok és feldolgozási maradékok eltávolítására. Alkalmas előhegesztésre és elősimító előkészítésre.
Lúgos tisztítás: Alkalmazzon forró lúgos oldatokat a nehéz olajok és az emulgeált szennyeződések eltávolítására. Olcsó és alkalmas nagyméretű ipari alkatrészekhez, majd ionmentesített vízzel történő alapos öblítéssel, hogy elkerülje a lúgos maradványokat.
2. Mechanikai felületkezelések
Ezek a módszerek javítják a felület minőségét, eltávolítják az oxidréteget és javítják a felület egyenletességét.
Pácolás és mechanikus kombinált vízkőmentesítés: Melegmegmunkálás vagy hőkezelés után a Monel 400 sűrű oxidréteget képez. Mechanikai módszerekkel, például homokfúvással (üveggyöngyökkel vagy alumínium-oxid közeggel), korongcsiszolással és drótkefével eltávolíthatók a vastag oxidok. A finom üveggyöngy-szórás egyenletes matt felületet ad a koptató részecskék beágyazódása nélkül, amely alkalmas korrózióérzékeny alkalmazásokhoz.
Polírozás: Magában foglalja a mechanikus polírozást, az elektrolitikus polírozást és a kémiai mechanikai polírozást (CMP).
A mechanikus polírozás tükör- vagy félfényes felületet eredményez dekoratív és élelmiszeripari alkalmazásokhoz.
Az elektropolírozás eltávolítja a mikrofelület egyenetlenségeit, és sima, passzívan gazdag felületet eredményez, csökkentve a törmelék visszatartását és javítva a tisztíthatóságot, amelyet széles körben alkalmaznak a gyógyszerészeti és élelmiszeripari berendezésekben.
Sörétezés: Nyomósmaradék feszültséget hoz létre a felületen, javítja a fáradási szilárdságot és a feszültségkorróziós repedésállóságot, különösen a hegesztett kötéseknél és ciklikus terhelésnek kitett alkatrészeknél.
3. Kémiai passziválásos kezelés
Bár a Monel 400 képes természetes passzív filmet képezni a levegőben, a kémiai passziválás erősíti és stabilizálja ezt a filmet.
A rozsdamentes acéllal ellentétben a Monel 400 nem támaszkodik króm-oxid passzivációra. Passzív filmje főként nikkelből és réz-oxidokból/hidroxidokból áll.
Általánosan alkalmazott passziválási eljárások: Citromsavas passziválás vagy vegyes savas passziválás (alacsony koncentrációjú salétromsav inhibitorokkal, klórionmentes). A citromsavas passziválás környezetbarát, eltávolítja a felülettől mentes vasszennyeződéseket, javítja a film stabilitását, és csökkenti a gödrösödés kockázatát kloridos környezetben.
A passziválást követően alapos öblítés és alacsony hőmérsékletű szárítás szükséges a folyékony maradványok és a szennyeződés elkerülése érdekében.
4. Védőbevonat-rendszerek
Kíméletlen környezetben, ahol fokozott védelemre van szükség, funkcionális bevonatokat lehet felvinni az előkezelt Monel 400 felületre.
Szerves bevonatok: Epoxi bevonatok, poliuretán bevonatok és fluorpolimer bevonatok. Fizikai gátvédelmet nyújtanak nedvesség, sópermet és enyhe vegyszerek ellen. A tapadás biztosításához felületi érdesítés (homokfúvás) szükséges.
Fémbevonatok: Galvanizálás (nikkel, ezüst) vagy hőpermetezés (nikkel alapú ötvözetek). Az ezüstözött bevonat javítja az elektromos vezetőképességet és a foltokkal szembeni ellenállást, amelyet elektronikus és tengeri elektromos alkatrészekben használnak. A termikus permetezést a kopott felületek javítására és a kopásállóság javítására használják.
Konverziós bevonatok: Foszfát átalakító vagy kromát konverziós bevonatok (a környezetvédelmi előírások miatt korlátozott). Javítják a festék tapadását és átmeneti korrózióvédelmet biztosítanak tárolás és szállítás közben.
5. Nem megfelelő kezelések
Kloridot tartalmazó eljárások: Kerülje a sósavas pácolást, fehérítőszereket vagy magas kloridtartalmú tisztítószereket, amelyek lyukasztást és szemcseközi korróziót okozhatnak.
Magas hőmérsékletű oxidációs kezelések: Az ellenőrizetlen magas hőmérsékletű melegítés vastag, nehezen eltávolítható oxidrétegeket képez, és csökkenti a felületi korrózióállóságot.
Nehéz horgany- vagy ólombevonat: Ezek az elemek a folyékony fém ridegségét és repedését okozzák hegesztés vagy magas hőmérsékletű munka során.
