Átfogó útmutató a nikkel-alapú szuperfémekhez: Inconel 718 (Alloy 718/Un N07718)
Mi az Inconel 718?
Az Inconel 718 "Alloy 718" néven is ismert, és UNS N07718 vagy W.NR.2.4668 (Kína fokozat: GH4169). Ez egy életkorra vonatkozó Ni-Cr-Fe-alapú szuperfém, amely jelentős mennyiségű vasat, niobiumot és molybdenumot, valamint kisebb mennyiségű alumíniumot és titánot tartalmaz. A titán és a niobium hozzáadódik a hegesztés és a hegesztés javítása során a törzskori repedési problémák leküzdésére. Az Inconel 718 egyesíti a korrózióállóságot és a nagy szilárdságot a kiváló hegeszthetőséggel, beleértve a hegeszt utáni repedés ellenállást. Az ötvözet kiváló kúszórepedési szilárdsággal rendelkezik 1300 fokos hőmérsékleten [700 fok].
Az Inconel 718 ötvözet jó tulajdonságok kombinációja van a -253 fok hőmérsékleti tartományában 700 fokig, a testközpontú tetragonális 'fázis és az FCC' fázis csapadékával. A 650 fok alatti hozamszilárdság az első helyen áll a deformált magas hőmérsékletű ötvözetek között. Jó fáradtság-ellenállással, sugárzási ellenállással, oxidációs rezisztenciával és korrózióállósággal rendelkezik, és jó megmunkálhatósággal, hegesztésre és hosszú távú szerkezeti stabilitással rendelkezik. Különböző komplex alakú alkatrészeket képes előállítani, és a fenti hőmérsékleti tartományon belül széles körben használják a repülőgép-, nukleáris energia- és kőolajiparban.
Az Inconel 718 (Alloy 718/UNS N06718) tulajdonságai
Az Inconel718 csapadékkal keményített molibdén-ötvözet, amely niobium és nikkel-króm ötvözet tartalmaz, nagy szilárdságú és jó keménységgel rendelkezik 700 fokon, és jó korrózióállósággal rendelkezik magas és alacsony hőmérsékleti környezetben. A szállítási állapotot megoldhatják vagy megkeményedhetik.
Könnyen feldolgozható;
Magas szakítószilárdság, fáradtság, kúszási szilárdság és törés szilárdsága 700 fokon;
Oxidációs rezisztencia 1000 fokos;
Stabil, alacsony hőmérsékletű kémiai tulajdonságok;
Jellemző a jó hegesztési teljesítmény.
Akár magas, akár alacsony hőmérsékletű környezetben, a 718 ötvözet kiválóan ellenáll a stressz -korrózió -repedésnek és a pontozásnak. Az Alloy 718 -as ötvözet különösen kiemelkedő oxidációs ellenállással rendelkezik magas hőmérsékleten.
Az Inconel 718 korróziós ellenállása (Alloy 718/UNS N06718)
Az ötvözet kémiai összetétele három kategóriába sorolható: standard összetétel, kiváló minőségű kompozíció és nagy tisztaságú összetétel. A kiváló minőségű összetétel csökkentheti a szén-dioxidot és növeli a niobiumot a standard összetétel alapján, ezáltal csökkentve a niobium-karbid mennyiségét, csökkentve a fáradtsági forrásokat, és növelve a erősítő fázisok számát, javítva a fáradtság ellenállását és az anyag szilárdságát. Ugyanakkor csökkentse a káros szennyeződések és gázok tartalmát. A nagy tisztaságú összetétel az, hogy csökkentse a kén és a káros szennyeződések tartalmát a magas színvonalú előírások alapján, javítja az anyag tisztaságát és átfogó teljesítményét.
A nukleáris energia ötvözetének bórtartalmát ellenőrizni kell (más elemek változatlanok maradnak), és a konkrét tartalmat a két fél közötti tárgyalások határozzák meg. Ha a ω (b) kevesebb vagy azzal egyenlő 0.
Hőkezelő rendszer nikkel-alapú ötvözet inkoloy 718
Az ötvözet eltérő hőkezelő rendszerekkel rendelkezik a δ fázis szemcséjének, alakjának, eloszlásának és mennyiségének szabályozására, ezáltal eltérő mechanikai tulajdonságokat kapva. Az ötvözet hőkezelő rendszere három típusra osztható:
(1) (1010 - 1065) fok ± 10 fok, 1H, olajhűtés, léghűtés vagy vízhűtés +720 fok ± 5 fok, 8h, kemence hűtése 50 fok /h - 620 fok ± 5 fok, 8h, léghűtés. Az eredmények azt mutatják, hogy az anyag szemcsemérete durván van a kezelés után, a δ fázis nem létezik a gabonahatárokban és a gabonafélékben, és van a Notch érzékenység, de hasznos az ütés teljesítményének és ellenállásának javítása az alacsony hőmérsékletű hidrogén-öblítéssel szemben.
(2) (950 - 980) fok ± 10 fok, 1H, olajhűtés, léghűtés vagy vízhűtés +720 fok ± 5 fok, 8h, kemence hűtése 50 fok /h - 620 fok ± 5 fok, 8h, léghűtés. Ez a leggyakrabban használt hőkezelő rendszer, más néven a standard hőkezelő rendszer.
(3) Hűtsük le 5 fokos ± 8 fokig 620 fok /h sebességgel, tartsa 50 órán át, és levegőhűtés 8 órán át. A kezelés után az anyag kevesebb δ fázist tartalmaz, amely javíthatja az anyag szilárdságát és ütési tulajdonságait. Ezt a rendszert közvetlen öregedő hőkezelő rendszernek is nevezik.
