Austenit rozsdamentes acélok alapvető repedése
Alapvető repedés bevezetése
Az austenit rozsdamentes acélok alapvető repedése egy környezetbarát meghibásodási mód, amelyet gyakran figyelmen kívül hagynak az építési anyagok meghatározásakor. Ez a meghibásodási mód az acélban a stressz -korrózió repedésének egyik legrégebbi formája, és a gőzmozdonyok korai napjaiba nyúlik vissza, amikor az erősen szegecselt kazánok robbanását eredményezte.
Lúgos körülmények elterjedtek
A sok iparágban gyakori lúgos vagy erősen lúgos folyamatok magukban foglalják a nátrium -hidroxid (NAOH), a kálium -hidroxid (KOH) és a kalcium -hidroxid (CA (OH) 2) koncentrációját. A magas hőmérsékletű lúgos körülmények (több mint 50% -os lúg) gyakoriak az lúgok, alumínium -oxid, finomítók, atomerőművek, cellulóz és papír, a textilgyártás és a csatorna tisztítószerek előállításában.
Repedésképződési feltételek
Az austenit rozsdamentes acélok nagyon rezisztensek a NaOH korrozív tulajdonságaival, amíg körülbelül 50% -os koncentráció és 93 fokos hőmérséklet (199 F fok). Ezen hőmérséklet felett az austenit rozsdamentes acélok instabil passzivációt mutatnak, amely súlyos általános korróziót eredményezhet. Körülbelül 93 fok felett a hagyományos rozsdamentes acélok is hajlamosak az alapvető repedésekre.
Az alapvető repedés azonosítása
A kudarc kiváltó okának meghatározása összetett feladat, különösen az austenit rozsdamentes acélok alapvető repedése esetén. Ez a meghibásodási mód a szemcsés (átmenő) törés, de a körülményektől függően átmenetet lehet a granuláris (a szemcsés határ mentén) repedés terjedésére, különösen a magasabb hőmérsékleten.
Az alapvető repedés megelőzése
Ha az alapvető repedés feltételeit gyanítják, vagy kiváltó okként azonosítják, gyakran a kohászati megoldást választják. A duplex rozsdamentes acélokat először tekintik, mivel kétfázisú mikroszerkezetük van, amely körülbelül 50\/50 ferrit- és austenit szemcsék keverékéből áll. Noha ezeknek az ötvözeteknek az általános korróziós rezisztenciája kissé alacsonyabb lehet, mint az austenit ötvözeteké, az alapvető repedések ritkábbnak tűnik a 2205, 2304 és 2906 ötvözetben.
A magasabb nikkel -tartalommal rendelkező ötvözetek, például a 20CB, AL -6 XN, 904L, 800 és 825 ötvözet, ellenállóbbak az lúgos korrózióval és a repedéssel szemben, mint a 300 sorozatú rozsdamentes acélok.
A nikkel- és nikkel-alapú ötvözeteket általában súlyosabb környezetben való felhasználásra tekintik. A kereskedelemben tiszta nikkel -ötvözetek a 200 és a 201 legeredményesebbek a lúgosságnak, de a 200 ötvözet érzékeny a granuláris korrózióra a 300 fok feletti koncentrált lúgosságban (572 F fok). Az Alloy 600 Alkalin repedést szenvedhet forró lúgosságban 150-200 fokon (302-392 f fokozat), és a repedés magasabb hőmérsékleten fordulhat elő mérgező körülmények között.
A nikkel-réz ötvözetek, például a 400 és K500 ötvözetek meglehetősen ellenállóak a korrozív környezetnek, megközelítve a nikkel-ötvözetét. De nagyon magas feszültség és kb. 215 fokos hőmérsékleten (419 f), ezek az anyagok korrózió-repedést tapasztalhatnak.
Végül a kazánvízben az lúgos anyag mennyiségének csökkentése foszfátok hozzáadásával történő csökkentése érdekében használtuk az lúgos repedések potenciáljának csökkentése érdekében.
