1. Melyek a legfontosabb különbségek az Inconel 601, 600, 625, 718 és X-750 között?
Inconel 600:Általános - cél nikkel - Króm ötvözet jó korrózióval és oxidációs ellenállással, legfeljebb 1150 fokig.
Inconel 601:Fokozott magas - hőmérsékleti oxidációs ellenállás az alumínium tartalom miatt, kiváló méretezési ellenállás ~ 1200 fokig.
Inconel 625:Kiváló korrózióállóság kémiai és tengeri környezetben; Nagy szilárdság a molibdénből és a niobiumból.
Inconel 718:Csapadék - Keményített ötvözet nagyon magas szakítószilárdságú és kúszószilárdsággal, főleg repülőgép- és gázturbinákban (~ 700 fokig).
Inconel X-750:Age - Keményíthető ötvözet kiváló, magas - hőmérsékleti szilárdság, oxidációs ellenállás és stressz - korrózió -repedési ellenállás.
2. Milyen iparágak általában használják ezeket a precíziós fényes lemezeket és lemezeket?
Repülési űr:Turbina pengék, sugárhajtómű, kipufogó rendszer.
Kémiai feldolgozás:Hőcserélők, reaktorok, korrozív vegyi anyagoknak kitett csövek.
Tengeri:Tengeri platformok, tengervíz rendszerek.
Energiatermelés:Gázturbinák, nukleáris reaktorok, kazánberendezések.
Elektronika és precíziós alkatrészek:A nagy tisztaság és a felületi fényerőt igénylő alkatrészek.
3. Milyen előnyöket biztosít a "fényes felület" a nikkelötvözet -lemezekhez?
A fényes felület javulFelületminőség, dimenziós pontosság és tisztaság, az anyag olyan precíziós alkalmazásokhoz, mint például a műszerezés, a magas - tisztaságú kémiai feldolgozás és az űrkocsi alkatrészei, ahol mind a teljesítmény, mind az esztétika fontos.
4. Hogyan teljesítenek ezek az ötvözetek a korrózió és az oxidációs rezisztencia szempontjából?
Inconel 600/601:Kiváló oxidációs ellenállás magas hőmérsékleten, 601 -rel jobb a skálázási ellenállásban.
Inconel 625:Kiváló általános korrózióállóság (tengervíz, savak, oxidáló/csökkentő környezetek).
Inconel 718 és X-750:Jó korrózióállóság, összpontosítvamechanikai erőa maximális korrózióállóság helyett.
5. Milyen szabványok és tanúsítások vonatkoznak ezekre a fényes lemezekre és lapokra?
Ezeket összhangban állítják előASTM B168 (Inconel 600/601/625), ASTM B443 (Inconel 625), ASTM B670 (Inconel 718), ASTM B637 (Inconel X-750)és azzal egyenértékű ASME szabványok. A tipikus tanúsítások között szerepelEn 10204 3.1/3.2, Mechanikus tulajdonságok jelentései, kémiai összetétel elemzése, ultrahangos tesztelés és harmadik - pártellenőrzés (SGS, TUV, BV).
