1. Milyen kémiai összetételű az Inconel 718 (UNS N07718)?
Válasz:
Nikkel (Ni): 50-55%
Króm (Cr): 17–21%
Vas (Fe): 17% max
Nióbium (Nb) + Tantál (Ta): 4,75–5,5%
Molibdén (Mo): 2,8–3,3%
Kobalt (Co): 1% max
Titán (Ti): 0,65–1,15%
Alumínium (Al): 0,2–0,8%
Szén (C): 0,08% max
Ez a kompozíció kiváló kúszási és oxidációs ellenállást biztosít magas hőmérsékleten, így alkalmas repülési és ipari alkalmazásokra.
2. Melyek az Inconel 718 lemez mechanikai tulajdonságai?
Válasz (tipikus megoldással{0}}kezelt és idős állapotra):
Szakítószilárdság: 1240-1380 MPa
Folyási szilárdság: 1030–1100 MPa
Megnyúlás: 12-20%
Keménység (Rockwell B/C): 32 HRC max
Kivételes kúszásállóság 650-700 fokig és kifáradási szilárdság, alkalmas nagy-feszültségű, magas-hőmérsékletű alkalmazásokhoz.
3. Mit jelent a "kúszásálló" az Inconel 718 esetében?
Válasz:
A kúszásállóság az anyag azon képességére utal, hogy ellenáll a deformációnak állandó feszültség alatt, magas hőmérsékleten, hosszú ideig.
Az Inconel 718 ezt Nb és Ti hozzáadásával történő csapadékos keményítéssel éri el.
Emiatt ideális turbinatárcsákhoz,{0}}magas hőmérsékletű szelepekhez és reaktoralkatrészekhez.
4. Miben hasonlít az Inconel 718 az Inconel 600-hoz és az Incoloy 825-höz?
Válasz:
Inconel 718: Kiváló magas hőmérsékleti szilárdság- és kúszásállóság.
Inconel 600: Kiváló korrózió- és oxidációállóság, de alacsonyabb magas hőmérsékleti szilárdság{1}}.
Incoloy 825: Kiválóan ellenáll a savas és kloridos korróziónak, alkalmas kémiai környezetben.
A kiválasztás az üzemi hőmérséklettől, a korrózió típusától és a mechanikai terheléstől függ.
5. Melyek az Inconel 718 kúszásálló-lemezek jellemző alkalmazásai?
Válasz:
Repülőgép-alkatrészek, például turbinatárcsák, kompresszorlapátok és kötőelemek
Magas-hőmérsékletű ipari kemencék és{1}}hőkezelő berendezések
Vegyi és petrolkémiai reaktorkomponensek
Tengerészet, ahol nagy-feszültség és magas-hőmérsékletű korrózióállóság szükséges
