Az INCONEL erősebb az acélnál?
Inconel
A kiváló minőségű nikkel-króm ötvözetek kereskedelmi neve Inconel. Ez az anyag ellenáll az ötvözet típusú magas hőmérsékleteknek is (akár 2,000 F-fokig), szilárdságveszteség nélkül. Ez az anyag nagyon alkalmas még alacsony hőmérsékleten is.
Az Inconel mechanikai tulajdonságai szobahőmérsékleten kiválóak. Tehát tudja, az Inconel grade 725 szakítószilárdsága körülbelül 180 ksi; ez kétszerese a szerkezeti acél szilárdságának. Más ötvözetek, mint például az Inconel 718, edzettek, hogy ellenálljanak a csapadéknak, így erősebbek. Korrózió és rokonai: A korrózió, oxidáció, korróziós repedés és réskorrózió nem befolyásolja az Inconelt.
Az Inconel kiváló tulajdonságai megfelelnek az igényes alkalmazások igényeinek. Az olyan anyagok azonban, mint az Inconel, drágábbak, mint a titán, a rozsdamentes acél és az alumínium.
Inconel megmunkálása
Nagy szilárdsága miatt a feldolgozás kihívást jelent. Az Inconel olyan kemény, hogy a forgácsolószerszámok megsérülhetnek a megmunkálás során, és az anyag elcsavarodhat és meghajolhat.
Az Inconel oldatba merítése csökkenti az anyag keménységét és megakadályozza a vágószerszám kopását. Az Inconel megmunkálásához kerámiaszerszámok ajánlottak, mivel gyors és megszakítás nélküli vágást biztosítanak, így a munkafolyamat könnyebben kezelhető. Kerülni kell a kopogtatást, mert ez kihívást jelenthet a munkának.
Hegesztés Inconel
Az Inconelt nem könnyű hegeszteni a repedések miatt. Az Inconel-ötvözetek azonban hegeszthetők, mint az Inconel 625 -, amely könnyen gyorsan feltölthető, és általában inert volfrámgázzal (TIG) hegesztik. Ez a hegesztési technika általában nem igényel töltőanyagot, de jól használható az Inconel illesztésénél. Ezért ajánlott.
Az Inconel felhasználása
Az Inconel a választott anyag, amikor a zord hőmérséklet és a korrózió problémát jelent, különösen akkor, ha más fémek nem ellenállnak a magas hőmérséklet okozta oxidációnak és deformációnak.
Az Inconel kiváló magas hőmérséklet- és vegyszerállósággal rendelkezik, és versenyautók, turbinák, sugárhajtóművek kipufogórendszereiben, valamint az olaj- és gáziparban, a repülőgépiparban és a tengeri ágazatban használják, ahol nehézgép-alkatrészekre van szükség.
Rozsdamentes acél
A rozsdamentes acél erős, nem mágneses és termokémiailag stabil. Könnyen és megfizethető anyagból gyártható. A 304-es rozsdamentes acél a kipufogógázok gyártásának ipari szabványa. A Grade 304 kiemelkedik nagy teljesítményével és tartós tartósságával megfizethető kerékpár-kipufogó alkalmazásokban.
A titánötvözetekkel ellentétben, amelyek túl költségesek a motorkerékpárok kipufogórendszereinek tömeggyártásához, az acélötvözetek viszonylag olcsók és mindennapi használatra alkalmasak. Az acél olcsóbb, mint az Inconel. De az acél nehezebb, mint a titán, és kisebb a szakítószilárdsága, míg az Inconel nagyon erős. Ezért korlátozott a funkcionális kipufogó-alkatrészek gyártása. Ami a hangzást illeti, az acél vastag falai a titánhoz képest meglehetősen tompa kipufogóhangot produkálnak. Fémesen hangzik!
Hasonlóképpen, az acél korrózióálló és nagyon erős. A legtöbb esetben a dirt bike fejcsövek rozsdamentes acélból készülnek.
Rozsdamentes acél feldolgozás
Egyes rozsdamentes acélfajták könnyebben feldolgozhatók, mint mások, az elfogadható ásványianyag-tartalomtól függően. Általában az ausztenites rozsdamentes acélokat nehezen megmunkálhatónak tekintik. A 400-as sorozatú acél könnyebben megmunkálható, mint a 300-as sorozat (beleértve a 304-es és 316-os minőséget). A 303-as fokozat a legkönnyebben megmunkálható rozsdamentes acél. A 316-os osztályú acél kihívást jelent, és speciális vágószerszámokat igényel.
A szelén és kén hozzáadása megkönnyíti a rozsdamentes acél megmunkálását. Ez azonban korrodálhatja a nyersanyagot és tönkreteheti a hegesztést.
hegesztett rozsdamentes acél
Minél kevesebb szén van az acélban, annál könnyebben hegeszthető. A 304-es fokozatú rozsdamentes acél maximálisan megengedhető széntartalma 0,08%, míg a 304L osztályú rozsdamentes acél maximális széntartalma 0,03%.
A rozsdamentes acél felhasználása
A rozsdamentes acél nagy szilárdsága, korrózióállósága, mechanikai hatékonysága és gazdaságossága alkalmassá teszi motorkerékpár kipufogógázok tömeggyártására, valamint az élelmiszeriparban, az építőiparban, az orvosi és a tengeri iparban.
