Q1. Milyen nikkel -ötvözetű tekercsek és Inconel 800/820/840 ötvözött csíkok használják?
A1:
A nikkel -ötvözet tekercsek és az Inconel -ötvözött csíkok magas - teljesítményű anyagok, amelyek igényes alkalmazásokra készültek, amelyek kiváló korrózióállóságot igényelnek, magas - hőmérsékleti szilárdságot és mechanikai tartósságot. Széles körben használják:
Hőcserélők és kondenzátorok
Energiatermelés és petrolkémiai berendezések
Vegyi feldolgozó és finomító rendszerek
Autóipari kipufogórendszerek
Repülőgép -alkatrészek
Q2. Melyek a fő különbségek az Inconel 800, 820 és 840 ötvözet között?
A2:
Inconel 800: Magas nikkel - Vas - króm ötvözet, kiváló oxidációs ellenállással, legfeljebb 1100 fokig, széles körben használják petrolkémiai kemencékben és hőt - kezelőkészülékben.
Inconel 820: A 800 továbbfejlesztett változata, hozzáadott molibdénnel és titánnal a jobb korróziórezisztencia érdekében a kén- és foszforsav környezetben.
Inconel 840: Magasabb krómtartalom, mint a 800/820, jobb oxidációs ellenállást és hőstabilitást biztosítva, amelyet általában fűtési elemekhez és ipari kemencékben használnak.
Q3. Milyen előnyeit biztosítja a hideghengerelés ezeknek a nikkelötvözetekhez és tekercsekhez?
A3:
A Cold Rolling számos kulcsfontosságú előnyt kínál:
Javított felületi kivitel: simább és fényesebb megjelenést vált ki.
Szigorúbb vastagság -tolerancia: Biztosítja a pontos dimenziós szabályozást.
Fokozott mechanikai tulajdonságok: növeli az erőt és a keménységet.
Jobb forgathatóság: megkönnyíti a hajlítás, a bélyegzés és a formázást a gyártás során.
Kiváló korrózióállóság: A hideg munka finomítja a mikroszerkezetet, javítva a teljesítményt az agresszív környezetben.
Q4. Hogyan teljesítenek ezek az ötvözetek korrozív és magas - hőmérsékleti környezetben?
A4:
Korróziós rezisztencia: Az Inconel 800/820/840 és a nikkel ötvözött csíkok nagyon ellenállnak az oxidációnak, a karburizációnak, a kénvegyületeknek és a klorid stressz -korrózió repedésének.
Magas - Hőmérsékleti szilárdság: Kiváló mechanikai stabilitást tart fenn 1100 fokig.
Savak ellenállás: Különösen az Inconel 820 jobban teljesít kén- és foszforsav körülmények között, szemben a 800 és a 840 -rel.
Hosszú élettartam: Folyamatos működésre alkalmas szélsőséges kémiai és termikus körülmények között.
Q5. Milyen nemzetközi szabványokat és specifikációkat tesznek ezeknek a termékeknek?
A5:
Ezek a tekercsek és csíkok általában megfelelnek a következő előírásoknak:
ASTM: ASTM B409 (Inconel 800/820/840)
ASME: Boiler és nyomású edénykódok
En / din: európai anyag- és dimenziós szabványok
ISO: Nemzetközi minőségi és tesztelési szabványok
NACE MR0175: A savanyú szolgáltatáskorrózióállóság esetén az olaj- és gázi alkalmazásokban
