1. Mi az Inconel 617 kémiai összetétele?
Válasz:
Az Inconel 617 egy nikkel - króm - kobalt - molibdenum ötvözet. Tipikus kompozíció:
Nikkel (NI): egyenleg (~ 50–55%)
Króm (CR): 20–22%
Cobalt (CO): 11–13%
Molibdén (MO): 8–10%
Vas (Fe): 2,5% -nál kevesebb vagy egyenlő
Kisebb elemek: szén, mangán, szilícium, titán, alumínium nyomban
Ez a kompozíció kiválóan magas - hőmérsékleti szilárdságot és oxidációs ellenállást biztosít.
2. Melyek az Inconel 617 lemez legfontosabb mechanikai tulajdonságai?
Válasz:
Szobahőmérsékleten:
Szakítószilárdság: ~ 690–830 MPA
Hozam szilárdsága: ~ 275–415 MPa
Meghosszabbítás: ~ 30–50%
Keménység: ~ HRB 95–100
A nagy szilárdságú és kúszási ellenállást fenntartja 980–1090 fokig (1800–2000 F) hőmérsékleten.
3. Melyek az Inconel 617 lemezek fő alkalmazásai?
Válasz:
Gázturbina alkatrészek, például égési kamrák és turbinapengék
Hőcserélők magas - hőmérsékleten, korrozív környezethez
A magas hőmérsékletnek és oxidáló körülményeknek kitett kémiai feldolgozó berendezések
A magas - hőmérsékleti szilárdság, oxidáció és korrózióállóság kombinációja ideálissá teszi ezeket az alkalmazásokat.
4. Hogyan kell feldolgozni vagy gyártani az Inconel 617 lemezeket?
Válasz:
Módosítás: Használjon karbidot vagy bevont szerszámokat; A munka megkeményedése miatt ajánlott folyadékok vágási folyadékok
Hegesztés: Gáz volfrám ív hegesztés (GTAW) vagy elektronnyaláb -hegesztés előnyben részesített; szükség lehet a - hegesztési stressz enyhítésére
Hőkezelés: Izítás 982–1093 fokon (1800–2000 F fok) a stressz enyhítésére
Formázás: Forró formázás ajánlott; Hideg kialakítás lehetséges gondos kezeléssel
5. Milyen korrózió- és oxidációs rezisztencia jellemzői vannak az Inconel 617 -ben?
Válasz:
Kiváló oxidációs ellenállás a levegő és égési környezetben ~ 1090 fokig (2000 fok)
Rezisztens a karburizációnak és a szulfidációnak
Jól teljesít magas - hőmérsékleti korrozív környezetben, beleértve néhány savas gázt és olvadt sókat
