Az 1.4021 rozsdamentes acél, más néven martenzites rozsdamentes acél teljesítménybevezetése
Az 1.4021 rozsdamentes acél német gyártmányú rozsdamentes acél, más néven martenzites rozsdamentes acél.
1.4021 rozsdamentes acél kémiai összetétele:
C 0.16-0.25
Si Kisebb vagy egyenlő, mint 1.00
Mn kisebb vagy egyenlő, mint 1.00
Cr 12.00-14.00
P kisebb vagy egyenlő, mint 0.040,
S Kisebb vagy egyenlő, mint 0.030
Anyagtulajdonságok
1.4021 rozsdamentes acél tulajdonságok
Keménység Kisebb vagy egyenlő, mint HB223
Alkalmazási területek
Jellemzők és alkalmazási kör:
Bizonyos kopásállósággal és korrózióállósággal, nagy keménységgel rendelkezik, és ára a legalacsonyabb a rozsdamentes acél golyók között. Alkalmas olyan munkakörnyezetekben, ahol a rozsdamentes acélra vonatkozó általános követelmények vonatkoznak.
Alkalmas minden típusú precíziós gépekhez, csapágyakhoz, elektromos készülékekhez, berendezésekhez, műszerekhez, mérőkhöz, szállítójárművekhez, háztartási gépekhez stb.
Leginkább olyan alkatrészek gyártására használják, amelyek ellenállnak a légköri, gőz-, víz- és oxidáló savas korróziónak.
Bizonyos kopásállósággal és korrózióállósággal, nagy keménységgel rendelkezik, és ára a legalacsonyabb a rozsdamentes acél golyók között. Alkalmas olyan munkakörnyezetekben, ahol a rozsdamentes acélra vonatkozó általános követelmények vonatkoznak. Alkalmas minden típusú precíziós gépekhez, csapágyakhoz, elektromos készülékekhez, berendezésekhez, műszerekhez, mérőeszközökhöz, szállítójárművekhez, háztartási gépekhez stb. Leginkább olyan alkatrészek gyártására használják, amelyek ellenállnak a légköri, gőz-, víz- és oxidáló savas korróziónak.
A rozsdamentes acél általában a rozsdamentes acél és a saválló acél általános kifejezése. A rozsdamentes acél olyan acélt jelent, amely ellenáll a gyenge közegek, például atmoszféra, gőz és víz által okozott korróziónak, míg a saválló acél olyan acélt jelent, amely ellenáll a kémiailag korrozív közegek, például savak, lúgok és só által okozott korróziónak. A rozsdamentes acélt e század elején vezették be, és több mint 90 éves múltra tekint vissza. A rozsdamentes acél feltalálása jelentős vívmány a világkohászat történetében. A rozsdamentes acél fejlesztése fontos anyagi és technológiai alapot teremtett a modern ipar fejlődéséhez, valamint a tudományos és technológiai fejlődéshez. Sokféle rozsdamentes acél létezik, különböző tulajdonságokkal. A fejlesztési folyamat során fokozatosan több fő kategóriát alakított ki. Szervezeti felépítése szerint négy kategóriába sorolható: martenzites rozsdamentes acél (beleértve a csapadékkal edzett rozsdamentes acélt is), ferrites rozsdamentes acél, ausztenites rozsdamentes acél és ausztenit plusz ferrit duplex rozsdamentes acél; a fő kémiai összetétel szerint vagy az acél egyes jellemző elemei szerint osztályozva króm-rozsdamentes acélra, króm-nikkel rozsdamentes acélra, króm-nikkel-molibdén rozsdamentes acélra, alacsony szén-dioxid-tartalmú rozsdamentes acélra, magas molibdéntartalmú rozsdamentes acélra, magas -tiszta rozsdamentes acél stb.; Az acél teljesítményjellemzői és felhasználása szerint salétromsaválló rozsdamentes acélra, kénsavnak ellenálló rozsdamentes acélra, korrózióálló rozsdamentes acélra, feszültségkorrózióálló rozsdamentes acélra, nagy szilárdságú rozsdamentes acélra stb. ; az acél funkcionális jellemzői szerint alacsony hőmérsékletű rozsdamentes acélra, nem mágneses rozsdamentes acélra, könnyen vágható rozsdamentes acélra, szuperműanyag rozsdamentes acélra stb. , az acél kémiai összetételi jellemzői és a kettő kombinációja. Általában martenzites rozsdamentes acélra, ferrites rozsdamentes acélra, ausztenites rozsdamentes acélra, duplex rozsdamentes acélra és csapadékkeményedéses rozsdamentes acélra osztják, vagy két kategóriába sorolják: króm rozsdamentes acél és nikkel rozsdamentes acél.
1.4021 rozsdamentes acél bevezetés:
Lágyított állapotban kiváló megmunkálhatósággal rendelkezik, az izzított 420-as anyag forgácsanyaga jól törik anélkül, hogy fűrészpor keletkezne. Ez a prémium minőségű rozsdamentes acél anyag ellenáll a túlzott padlókeménységnek meleg kezelés után. Az 1.4021-es osztályú fém (más néven ASTM420 és SS2303) egy túlfeszített martenzites rozsdamentes acél, jó korróziós tulajdonságokkal. Ez a fém megmunkálható és alkalmas speciális alkatrészek előállítására, amelyek jó ellenálló képességgel rendelkeznek levegővel, vízgőzzel, édesvízzel, bizonyos alkálifémekkel és más mérsékelten korrozív vegyületekkel szemben.
Hasznosan ellenáll a száraz légkörnek, édesvíznek, enyhe lúgoknak és savaknak, de kisebb az ellenállása, mint az egyenértékű, nem szabad feldolgozási fokozatoknak. A korrózióállóság alacsonyabb, mint az ausztenites minőségek, és alacsonyabb, mint a 17%-os króm-ferrites ötvözetek, például a 430-as fokozat.
Nem használható tengeri vagy kloridos környezetben. A fém kioltott és edzett állapotában mágneses. A martenzites rozsdamentes acélok termomechanikusan feldolgozhatók, hogy kiváló mechanikai tulajdonságokat – teljesítményt, hajlékonyságot és megmunkálhatóságot – biztosítsanak a megfelelő korrózióállóság megőrzése mellett. A 2H13 nem ellenálló a klórral, sóval és szemcseközi korrózióval szemben.
1. Bevezetés a 4021-es rozsdamentes acél összetételébe:
Anyagszám: 1.4021
Márka: X20Cr13
Szabvány: DIN 17400
● Jellemzők és alkalmazások:
X20Cr13 német martenzites rozsdamentes acél, de szívóssága és korrózióállósága valamivel alacsonyabb. Az X20Cr13 rozsdamentes acélt nagyobb igénybevételnek kitett alkatrészek gyártására használják. Az X20Cr13 rozsdamentes acél az én hazámban 2Cr13-nak, az Egyesült Államokban pedig 420-nak felel meg.
● Kémiai összetétel:
C szén: {{0}},18-0,22
Szilícium Si: 1-nél kisebb vagy egyenlő.{1}}
Mangán Mn: kisebb vagy egyenlő, mint 1.00
Foszfor P: kisebb vagy egyenlő, mint 0.045
Kén S: kisebb vagy egyenlő, mint 0.030
Króm Cr: 12.00~14.00
Molibdén Mo: -
Nikkel Ni: -
Vanádium V: -
1.4021 rozsdamentes acél teljesítményének bemutatása:
Hőkezelési feltételek + QT700
A hámozórúd jellemzői
Szakítószilárdság, R?m: 700 - 850 MPa
Yield point R?p0.2,?>500 MPa
Elongation, A: >13%
Ütésállóság, KV: > 25J
A hajtórúd tulajdonságai
Szakítószilárdság R?m: 700-1000 MPa
Yield point R?p0.2,?>500 MPa
Elongation, A: >8%
Ütésállóság, KV: > 25J
Hőkezelési feltételek + QT800
Szakítószilárdság, R?m: 800-950 MPa
Yield point R?p0.2,?>600 MPa
Elongation, A: >12%
Ütésállóság, KV: > 20J
Hőkapacitás, c?p?= 460 J * kg?-1?* K?-1
Rugalmassági modulus, E=215 GPa
Hővezetőképesség λ= 30 W * m?-1?* K?-1
Ellenállás, Ω: 0,60 mkOhm*m
Lineáris tágulási együttható: 10,5 * 10?-6?K?-1
1. A 4021-ben megadott kéntartalom meghatározott tartományai specifikus teljesítményjavítást eredményezhetnek. A feldolgozhatóság érdekében javasolt és megengedett a kéntartalom szabályozása 0.015% és 0.{10}}30% között. A hegeszthetőség érdekében javasolt és megengedett a kéntartalom szabályozása 0,008% és 0,030% között. A polírozhatóság javítása érdekében javasolt a kéntartalmat maximum 0,015%-ra szabályozni.
1.4021 Ezt a minőséget magas hőmérsékletű csavarok, turbinalapátok, kések, dekorációk, sebészeti műszerek, perselyek, szelepülékek, kaparók, pengék, sáncok, visszacsapó szelepek, rugók, gépalkatrészek, nyomás alatti öntőformák és csapok gyártására használják. Kis terhelésnek van kitéve az autóiparban, a petrolkémiai iparban, az ipari hidraulikában és az energiaiparban.
