Íme egy áttekintés a különféle nikkel -ötvözetekről (például a Nickel 200, a Nickel 201, és az Inconel ötvözetek, mint például a 600, 601, 625 és 718) hegesztett és zökkenőmentes csövek/csövek formájában:
1. Nikkel 200 (UNS N02200)
Összetétel:
Nikkel (NI): 99% minimum
Vas (Fe): 0,4% max.
Mangán (MN): 0,35% max.
Réz (Cu): 0,5% max.
Szilícium (SI): 0,35% max.
Alkalmazások:
Kémiai feldolgozás: A korrozív környezetnek kitett berendezésekben, például reaktorok és tartályok.
Repülőgép: üzemanyagtartályok, kriogén tartályok és különféle alkatrészek, amelyek nagy korrózióállóságot igényelnek.
Élelmiszer -feldolgozás: olyan rendszerekben használják, amelyek magas tisztaságú és nem - reaktív anyagot igényelnek.
Tulajdonságok:
Kiváló ellenállás a korrózióval semleges és lúgos oldatokban, valamint a szerves vegyületekben.
Jó termikus és elektromos vezetőképesség.
Jól teljesít különféle környezetekben, beleértve a sav- és lúgos körülményeket.
Jó formázhatóság és hegesztés.
2. NICKEL 201 (UNS N02201)
Összetétel:
Nikkel (NI): 99,6% minimum
Vas (Fe): 0,4% max.
Mangán (MN): 0,35% max.
Réz (CU): 0,25% max.
Alkalmazások:
Elektronika: Az elektromágneses interferencia (EMI) ellenállását igénylő komponensek.
Vegyi iparágak: maró szóda, savak és egyéb korrozív vegyi anyagok kezelése.
Élelmiszer -feldolgozás: Élelmiszerekben történő berendezésekhez használják - fokozatú alkalmazások.
Tulajdonságok:
Kissé javult a forma a nikkel 200 -nál.
Kivételes ellenállás a korrózióval lúgos oldatokban és szerves savakban.
Jó teljesítmény magas - hőmérsékleti alkalmazásokban, például hőcserélőkben és ipari sütőkben.
Hasonló mechanikai tulajdonságok, mint a nikkel 200, de jobb teljesítményt nyújtva megemelkedett hőmérsékleten.
3. Inconel 600 (UNS N06600)
Összetétel:
Nikkel (NI): minimum 72%
Króm (CR): 14-17%
Vas (FE): 6-10%
Mangán (MN): 1% max.
Alkalmazások:
Repülőgép: gázturbinák, sugárhajtóművek és alkatrészek, amelyek magas hőmérsékleten mennek keresztül.
Kémiai feldolgozás: hőcserélők, reaktorok és korrozív anyagoknak kitett berendezések.
Nukleáris reaktorok: burkolathoz, hőcserélőkhöz és reaktor magkomponensekhez használják.
Tulajdonságok:
Kiváló oxidációs és korrózióállóság, különösen kén- és sósav környezetben.
Magas szilárdság és hegeszthetőség megemelkedett hőmérsékleten.
Jól teljesít 1100 fokig (2012. évi fok).
Alkalmazható alkalmazásokra mind a redukáló, mind az oxidáló környezetben.
4. Inconel 601 (UNS N06601)
Összetétel:
Nikkel (NI): 58-63%
Króm (CR): 21-25%
Vas (FE): 5-8%
Mangán (MN): 1% max.
Alkalmazások:
Hőcserélők: mind gáz, mind folyékony környezetben használják.
Kemence alkatrészei: A magas - hőmérsékleti oxidációs és karburizációs környezetben működő berendezésekhez.
Vegyészipar: reaktorok, reaktorok és hőkezelő berendezések.
Tulajdonságok:
Kivételes ellenállás az oxidációval magas hőmérsékleten.
A szénhidrogizálás, a kén és más korrozív környezet ellenállása.
Magas mechanikai szilárdság és jó hegeszthetőség megemelkedett hőmérsékleten.
Ideális a szélsőséges hő- és oxidatív körülmények között történő alkalmazásokhoz.
5. Inconel 625 (UNS N06625)
Összetétel:
Nikkel (NI): 58-67%
Króm (CR): 20-23%
Molibdén (MO): 8-10%
Niobium (NB): 3,15-4,15%
Alkalmazások:
Repülési repülés: A sugárhajtóművek és más magas - hőmérsékleti alkatrészek alkatrészei.
Tengeri kipufogórendszerek, hőcserélők és tengervíz -rendszerek.
Kémiai feldolgozás: A reaktorok és a csövek agresszív környezetnek vannak kitéve.
Tulajdonságok:
Kiváló fáradtság és termikus - Fáradtság.
Kiváló ellenállás az oxidációval, a korrózióval és a pontozással.
Nagy ellenállás a kloriddal szemben - indukálta a stressz -korróziós repedést.
Kivételes hegeszthetőség és megfogalmazhatóság a hőmérsékleti tartományban 980 fokig (1800 fok).
6. Inconel 718 (UNS N07718)
Összetétel:
Nikkel (NI): 50-55%
Króm (CR): 17-21%
Vas (FE): Balance
Niobium (NB): 4,75-5,5%
Molibdén (MO): 2,8-3,3%
Alkalmazások:
Repülőgép: Gázturbinák, magas - Nyomás turbinák és más motor alkatrészek.
Nukleáris: reaktormagok és hőcserélők az atomenergia -iparban.
Olaj és gáz: tengeri peronok, lefelé fúróberendezések és nyomó edények.
Tulajdonságok:
Kivételes magas - hőmérsékleti szilárdság, fáradtság és korrózióállóság.
Kiváló ellenállás az oxidációval és a forró gázokkal, legfeljebb 700 fokig (1292 F).
Széles körben használják a repülőgépiparban, mivel megnövekedett hőmérséklete van.
Hegesztett vs zökkenőmentes cső/cső:
Zökkenőmentes cső/cső:
Extrudálással vagy rotációs piercingsel állítják elő, sima, folyamatos csövet hozva létre hegesztési varratok nélkül.
Jobb mechanikai tulajdonságokat kínál, mivel a hegesztésnek nincs gyenge pontja.
Előnyben részesülve a magas - nyomáson, például gázturbinákban, hőcserélőkben és nukleáris reaktorokban.
Hegesztett cső/cső:
Úgy állítják elő, hogy egy csövet képeznek egy lapos fémlemezből és hegesztik a széleket.
Több költség - Hatékony a nagy átmérőjű csöveknél.
Általában alacsony - nyomáson vagy nagy projektekben használják, ahol a zökkenőmentes cső mechanikai tulajdonságai nem kritikus tényező.
Általános alkalmazások a nikkelhez - alapú ötvözött csövek/csövek esetében:
Hőcserélők és kondenzátorok a kémiai feldolgozásban, az energiatermelésben, valamint az olaj- és gáziparban.
Repülőgép: A magas hőmérsékleteknek és durva környezetnek kitett alkatrészek.
Tengeri: tengervíz -rendszerek, kipufogó rendszerek és alkatrészek, amelyek az agresszív környezetnek vannak kitéve.
Kémiai és petrolkémiai: nagyon korrozív és magas - hőmérsékleti környezetben használt berendezések.
A nikkel -ötvözetek előnyei hegesztett/zökkenőmentes cső/csövekben:
Magas - Hőmérsékleti szilárdság: Ezek az ötvözetek megemelkedett hőmérsékleten tartják meg mechanikai tulajdonságaikat, így ideálisak a szélsőséges környezetekhez.
Korrózió és oxidációs ellenállás: Különösen szigorú környezetben, például tengervíz, savas vegyi anyagok és gázturbinák.
Tartósság és megbízhatóság: A nikkel -ötvözetek ismertek hosszú élettartamukról, valamint a kopás elleni ellenállásukról, a karbantartási és pótlási költségek csökkentésével.
Hegeszthetőség: Ezeket az ötvözeteket standard módszerekkel hegeszthetjük, rugalmasságot biztosítva a gyártásban.
Összefoglalva: a Nickel 200, a Nickel 201 és az Inconel -ötvözetek (600, 601, 625, 718) hegesztett és zökkenőmentes csövekben/csövekben kiváló teljesítményt nyújtanak magas - hőmérsékleten, magas - nyomást és korrozív környezetet, és alapvető anyagokat képeznek az iparágakhoz, mint az Aerospace, a kémiai feldolgozás, az energiaellátás és a Marine.
