Mi az a K500?
Leírás:
Az Alloy K -500, amelyet általában "K-Monel" -nek neveznek, egy csapadékkal keményített nikkel-rézötvözet. Korrózióállóság, hasonló az Alloy 400 -hoz, megnövekedett erővel és keménységgel. Az alumínium és a titán hozzáadása a nikkel-réz alaphoz lehetővé teszi a későbbi hőkezelést a mechanikai tulajdonságok javítása érdekében. Az ötvözet K -500 szintén alacsony mágneses permeabilitással rendelkezik, és széles hőmérsékleti tartományban erősen nem mágneses, ideértve a nulla alatti tartományt is.
Iparágak és alkalmazások
Az Alloy K -500 -et gyakran használják a tengeri, kémiai feldolgozásban, az olaj- és gázban, a cellulózban és a papírban, a gyógyszeriparban, az élelmiszer -feldolgozásban és az elektronikai iparban. A K -500 ötvözet végfelhasználása tartalmazza a rögzítőelemeket, a rugókat, a láncokat, a szivattyú- és a szelep alkatrészeket, a fúrógallérokat, a kaparókat, a kaparókat, a agitátor tengelyeket, a szennyeződéseket, az érzékelőket, az elektromos alkatrészeket és más nagyon korrozív alkalmazásokat, ahol az erő és a keménység fontos.
Korrózióállóság:
A K -500 ötvözet korróziós rezisztenciája hasonló az Alloy 400-hoz. Ugyanakkor az életkorra keményített állapotban a K -500 ötvözet bizonyos környezetekben stressz-korrózió-repedést tapasztalhat. A hidrogén -szulfiddal szembeni rezisztencia miatt a K -500 ötvözet nagyon hasznos a savanyú gázkörnyezetben, így ideális választás az olajmező alkalmazásokhoz. Az alacsony korróziós arány a tengervízben a k -500 ötvözet kiváló választássá teszi a tengeri ipar számára. A pontozás stagnáló vagy alacsony sebességű tengervízben fordulhat elő, de a pontozási sebesség végül lassul a kezdeti behatolás után.
Gyártás és hőkezelés:
K {{0}} Az ötvözet standard kereskedelmi eljárásokkal készíthető. A K -500 ötvözet forró munkáját 1600 F és 2100 fok közötti hőmérsékleten kell elvégezni, de ügyelni kell arra, hogy elkerülje a hosszabb ideig tartó merítést magasabb hőmérsékleten. Forró munka után az anyagot a hőmérsékletről legalább 1450 fokos hőmérsékleten kell leállítani. A lágyított állapotban a hideg képződést standard módszerekkel is elvégezhetjük, bár a kialakításhoz jelentős erőre lehet szükség. K -500 Az ötvözet az izzított állapotban a legkönnyebb. Ezért a bevált gyakorlat az, hogy a túlméretet, az életkor megkeményedjen, majd a méretre történő gépet. Zsugorodás fordulhat elő az öregedés során, és 0,0002 in/in/in -et az öregedés előtt figyelembe kell venni.
A k -500 hegesztést az ötvözet legjobban a gáz volfrám ívhegesztéssel (GTAW) hajtja végre. AWS A5.14 Ernicu -7 A töltőfémet általában a csatlakozáshoz használják. Az ezzel a töltőfémmel készített hegesztők nem lesznek a szülői fém szilárdsága, mert nem lehet megkeményedni. Hegesztések esetén, ahol az erősség kívánatos, az AWS 5.14 Ernifecr -2 töltőfém használható.
Az ötvözetet az öregedés előtt meg kell oldani, hogy feloldják a mikroszerkezeti fázisokat, amelyek előfordulhattak a korábbi feldolgozás során. Ha az anyagot forróan dolgozták, akkor az izzítási hőmérsékletnek 1800 fokos F. Az oldat-izzítás utáni közvetlenül a vízben történő oltás elkerüli az életkor-keményítő alkotóelemek bármely részének kicsapódását. A maximális tulajdonságokat úgy kapjuk meg, hogy az életkor keményedéssel (lágy) anyagot kapunk úgy, hogy az anyagot 1100 F és 1125 fok között melegítik, és ezt a hőmérsékletet 16 órán át tartják, majd kemencében hűtjük a kemencében, 15 f és 25 fokos sebességgel, amíg az anyag 900 fokos hőmérsékletet nem ér el. Az anyag elérése a 900 fokos F -t elérheti, a hűtést a levegőhűtéssel, vagy a levegőhűtéssel vagy a kioltással.
