Mi a legnagyobb átmérőjű szuper duplex sáv?
Gnee acélkészletek Super Duplex rozsdamentes acél rudak, akár 16 hüvelyk/406,4 mm átmérőjű, de miért nem nagyobb?
Hisszük, hogy ez a legnagyobb ésszerű átmérő, amelyet előállíthatunk, miközben a rúd közepén tartja fenn a következetes tulajdonságokat.
A Super Duplex osztályok páratlan kombinációt kínálnak a nagy szilárdság, a kiváló korrózióállóság és a költségek versenyképességének. Közismert azonban, hogy hajlamosak káros mikroszerkezeti fázisokat képezni az acélon belül, ha túl lassan hűtik a termelés során, vagy a gyártás vagy a felhasználás során túl magas hőmérsékletre melegítik. A gyors hűtés egyre nehezebbé válik a méret növekedésével.
Fémek felépítése
Egyszerűen fogalmazva: a fémrúd kristályos anyag. Mikroszkóp alatt történő maratás és a fém belső szerkezete sokféle, különböző méretű és orientációjú szemcsékből áll. Ezen szemcsék természete, mérete és típusa befolyásolja annak fizikai és mechanikai tulajdonságait. Az acélon belüli mikroszerkezet az összetételének és a termikus anamnézisnek a tényezője. Ezért az acélgyártást gyakran összehasonlítják a recept, a kemence idő és a hőmérséklet sütés-ellenőrzésével.
A szuper duplex rozsdamentes acél ferrit- és austenit szemcsék keverékéből áll, amelyek akkor alakulnak ki, amikor a fém gyorsan lehűlt magas hőmérsékletű áztatás után (úgynevezett oldat -lágyítás). A megoldás lágyítása biztosítja a következetes kompozíciót az egész termékben, miközben a gyors oltás hatékonyan "lefagy" ezt a következetes kompozíciót. Az austenit és a ferrit szemcsék keveréke kiváló tulajdonságok kombinációját eredményezi. A szuper duplex rozsdamentes acél egyesíti az austenit rozsdamentes acél korrózióállóságát, a ferrit rozsdamentes acél szilárdságát, az austenites rozsdamentes acél törékenységi ellenállását, valamint a jó ütközési szilárdságot és a gyártás könnyűségét.
Ha a hűtési sebesség a vártnál lassabb, akkor más típusú gabonafélék, az úgynevezett "fázisok" képződhetnek a helyükön. Az olyan fázisokat, mint a Sigma és a Chi fázisok, "intermetallos fázisoknak" nevezzük, mivel két vagy több fémből álló vegyületek. Ezek a 550-1000 fok tartományában alakulnak ki, de a leggyorsabban körülbelül 850 fokon. Mind a Sigma, mind a Chi fázisok gazdag krómban és molibdénben, ami azt jelenti, hogy a környező területeken hiányzik a króm, azaz a krómtartalom alacsony. Mivel a króm elsősorban fokozza a korrózióállóságot, a Sigma fázis körüli területeken sokkal alacsonyabb a korrózióállóság. Ezenkívül ezeknek a kemény, törékeny fázisoknak a jelenléte jelentősen csökkenti az ütközési szilárdságot. Nyilvánvaló, hogy a Sigma és a Chi fázisok képződésének elkerülése elengedhetetlen a nagy teljesítményű rozsdamentes acélok előállításához!
Tehát hogyan korlátozza ez a jelenség a Super Duplex rozsdamentes acél rudak maximális átmérőjét? Még akkor is, ha a hőkezelő kemencéből közvetlenül a vízben történő kioltás után a hő nem távolítható el elég gyorsan a nagy rudakból, hogy elkerülje ezen negatív fázisok kialakulását. A Norsok szabványainak megfelelő gyártóknak ellenőrizniük kell a kemencéből a vízfürdőbe történő átutalási időt, valamint a maximális oltó vízhőmérsékletet. A rudakat a kioltási folyamat során is meg lehet keverni a hőátadás javítása és a hűtési sebesség növelése érdekében. A 16 hüvelyk/406 mm átmérőjű felett azonban a hűtési sebesség még mindig túl lassú ahhoz, hogy a szigma vagy a twill -szemcsék ne képződjenek. Ezt a maximális átmérőjét néha "domináns szakasznak" nevezik, amely a bár, a kovácsolás vagy az öntés megengedett maximális keresztmetszeti vastagsága. Ennek eredményeként mind a mechanikai, mind a fizikai tulajdonságok a szükséges szintek alatt vannak. Noha a tesztfizetés elfogadható tulajdonságokat mutathat, ez általában a felülethez közelebb vett tesztmintákhoz kapcsolódik, mivel ezek a minták gyorsabban lehűlnek.
Az Ön lehetőségei
A GNEE acél ezért úgy döntött, hogy nem szállít nagyobb átmérőjű szuper duplex rudakat. Ha nagyobb alkatrészeket kell előállítania a Super Duplexből, akkor mi a lehetősége?
1/ Termelés a tányérból.
A GNEE acél szuper duplex lemez 3 hüvelyk/76,2 mm vastag. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy nagyobb átmérőjű alkatrészeket szállítsunk, bár a lemez maximális vastagsága korlátozott.
2/ Egyéni kovácsolások
Ha egy alkatrészt nem lehet megmunkálni a 3- hüvelyk/76,2 mm vastag lemezről vagy a 16- hüvelyk/406,4 mm átmérőjű rudakról, akkor az egyéni kovácsolás alternatíva lehet, mindaddig, amíg a domináns keresztmetszet nem haladja meg a maximális megengedett méreteket.
3/ Forró izosztatikus préselés (csípő)
A forró izosztatikus sajtót (HIP) nem használják széles körben relatív költsége, átfutási ideje és elérhetősége miatt. Ebben a folyamatban az alkatrészeket egy nagynyomású kemencében lévő porból állítják elő. Mivel az alkatrész előállításához használt porformát ("mintázat") egy középső lyuk és más tulajdonságok tartalmazhat, a domináns keresztmetszet sokkal alacsonyabb lehet, mint ha szilárd részből megmunkálnák. Ezért a későbbi hőkezelés elérheti a szükséges gyors hűtési sebességet.
4/ A gépelés utáni hőkezelés
Sok rész esetében a gépelés utáni hőkezelés életképes lehetőség. A megmunkálás általában eltávolítja a kiindulási súly egyharmadát a szilárd sávból. Ezenkívül egy középső lyuk jelentősen csökkentheti a domináns keresztmetszetet. A hő utáni kezelés egyetlen kockázata a hűtés során a lehetséges torzulás. Ezért a bizonyítás után hőkezelést kell végezni a végső befejezési szakasz befejezéséhez.
