Mi a 800H ötvözet uns száma?
Ötvözet 800H/800HT / UNS N08810 és N08811 / W.Nr. 1,4958 és 1,4959
leírni
A 800H/800HT ötvözet két különálló, szilárd oldattal erősített vas-nikkel-króm ötvözet. Gyakran kettős tanúsítvánnyal rendelkező ötvözetként kínálják őket, amelyek megfelelnek mindkét ötvözet kémiai összetételére vonatkozó követelményeknek. A fő különbség az Alloys 800H és a 800HT® között a 800HT® korlátozott alumínium- és titántartalma, ami magasabb kúszási és feszültség-szakadási tulajdonságokat eredményez. A 800H és 800HT ötvözeteket általában jobbnak tekintik a 800-as alapötvözetnél (UNS N08800) a nagyobb kúszási és feszültség-szakadási tulajdonságai, valamint a szűkebb C tömeg% tartomány miatt. Az Alloy 800H korlátozza a C tömeg%-ot a 800-as alapötvözet maximális 0,1%-áról 0,5% és 0,1% közötti tartományra. Az Alloy 800HT® tovább szabályozza ezt azáltal, hogy a C tömeg%-ot 0,6-0,1%-ra korlátozza. Az Alloy 800 H/HT szemcseméretére vonatkozóan is vannak korlátozások, amelyekkel az Alloy 800 nem rendelkezik.
Iparágak és alkalmazások
A 800H/800HT ötvözetet gyakran használják olyan alkalmazásokban, ahol hosszú távú magas hőmérsékletnek van kitéve, és ahol oxidációval, karburizációval és más típusú magas hőmérsékletű korrózióval szembeni ellenállásra van szükség. A hőkezelés és az energiatermelés két gyakori iparág, amely 800 H/HT ötvözetet használ. A tipikus alkalmazások közé tartoznak a túlhevítő és az utánfűtő csövei, a fejlécek, a kötegek, a kimeneti elosztók és a fűtőelem-köpenyek. A 800H-ból és 800HT-ból gyártott nyomástartó edények és tartály-alkatrészek az ASME Boiler and Pressure Vessel Code VIII. szakaszának 1. osztálya szerint vannak jóváhagyva.
konzerváló
Az Alloy 800H/800HT magas nikkel- és krómtartalma kiváló ellenállást biztosít az oxidációval, karburizációval és szulfidációval szemben. A magas nikkeltartalom javítja a nitridálási ellenállást is, bár a nitridálási ellenállás alacsonyabb lehet, mint más, magasabb nikkelszázalékot tartalmazó ötvözeteknél (például az Alloy 600-nál). Az Alloy 800H/800HT kiváló korrózióállósággal rendelkezik salétromsav koncentrációban 70%-ig, elsősorban a krómtartalom miatt. Az ötvözet jól ellenáll az olyan szerves közegeknek, mint a hangyasav, ecetsav és propionsav.
Gyártás és hőkezelés
A forró megmunkálási hőmérsékletnek 1600 F és 2200 F között kell lennie, a nehéz alakítást pedig 1850 F feletti hőmérsékleten kell elvégezni. A fröccsöntést 1200 F és 1600 F között kell elvégezni, és ajánlatos a szerszámokat és a formákat 500 F-ra előmelegítjük a lehűlés elkerülése érdekében. A melegmegmunkálás utáni hűtésnek a lehető leggyorsabban kell történnie, és kerülni kell a 1000 F és 1400 F közötti hőmérsékletnek való hosszan tartó kitettséget. Hidegen megmunkálást kell végezni az izzított állapotban lévő anyagon. A gyártás során a hideg megmunkálás által okozott igénybevétel mértékétől függően további feszültségcsökkentő vagy lágyító hőkezelésekre lehet szükség. Az izzítási hőmérséklet és a folyamat hőmérsékletének megválasztásánál körültekintően kell eljárni, mivel a túlzott szemcsenövekedés negatív hatással lehet a mechanikai tulajdonságokra. Ha az anyag 20%-nál nagyobb mértékben deformálódik és végső izzítást igényel, akkor a finomszemcsés anyagokat kell kiindulási anyagnak tekinteni. A feszültségmentesítést 1000 F és 1600 F között hajtják végre, és 1 órán át anyaghüvelykenként vagy legalább 1,5 órán át 1600 F fokon kell tartani, attól függően, hogy melyik a nagyobb. Az újrakristályosító izzítást 2100 °F és 2200 °F közötti hőmérsékleten hajtják végre.
Gyakori terméknevek:
INCOLOY ötvözet 800HT
Az INCOLOY és a 800HT a Special Metals Corporation bejegyzett védjegyei.
