Mire kell figyelni a zökkenőmentes rozsdamentes acél csövek gyártási folyamatában?
A zökkenőmentes rozsdamentes acélcsövek alkalmazása most nagyon nagy piacon van. Még mindig sok olyan pont van, amelyeket el kell ismernünk a feldolgozási technológiájáról. A zökkenőmentes rozsdamentes acélcsövek alkalmazásának is nagyjából világosnak kell lennie számunkra. Beszéljünk arról, hogy mire kell figyelni a zökkenőmentes rozsdamentes acélcsövek feldolgozási technológiájában?
1. Hideg rajzolt (hengerelt) varrat nélküli acélcső:
A hidegen húzott (hengerelt) zökkenőmentes acélcsövek hideg gördülő módszere bonyolultabb, mint a forró hengerelt (extrudált zökkenőmentes acélcső). A termelési folyamat első három lépése alapvetően ugyanaz. A különbség a negyedik folyamattól kezdődik. Miután a kerek cső tuskót kiürítették, azt kinyitni és le kell oltani. A kioltás után azt egy speciális savas folyadékkal pácolni és passziválni kell. A pácolás és a passziválás után olajat alkalmaznak. Ezután azt több hideg rajz (hideg gördülés), majd tibanc cső, egy speciális hőkezelési folyamat követi. A hőkezelési folyamat után kiegyenlíteni kell.
2. Forró gördülés (extrudált varrat nélküli acélcső)
A hidegen hengerelt, varrat nélküli acélcsövek nyersanyagja kerek cső-tuskát, amelyet egy automatikus vágógép kb. 1 méter méretű tuskává vág, és az olvasztó kemencébe küldi a szállítószalagon keresztüli fűtés céljából. A tuskót az olvasztó kemencébe küldjük fűtés céljából, és a környezeti hőmérséklet körülbelül 1200 fok. Az energiaforrás nitrogén- vagy acetiléngáz. A kemencében a hőmérséklet -szabályozás kritikus állapot. Miután a kerek cső -tuskót felszabadították, azt egy nyomó -piercing gépen át kell szúrni. Általában a leggyakoribb piercinggép egy kúpos hengeres piercing gép. Az ilyen típusú piercing -gépek nagy termelési hatékonysággal, jó termékminőséggel, nagy lyuk -bővítéssel rendelkeznek, és különféle acélbőséghez használhatók. A piercing után a kerek cső tuskót egymást követően három hengerrel gördülnek, forró hengerelt vagy extrudálva. Az extrudálás után azt el kell távolítani a csőből és méretre. A méretezőgép egy kúpos csavarfúróval nagy sebességgel fut az acéllemezbe, hogy lyukat készítsen egy acélcső kialakításához. Az acélcső nominális átmérőjét a méretezőgép ötvözött fúró átmérője határozza meg. Miután az acélcső méretét méretezték, belép az FRP hűtőtoronyba, és vízpermetezéssel lehűti. Hűtés után az acélcsövet kiegyenesíteni kell. A kiegyensúlyozás után az acélcsövet a szállítószalag a fém anyagú röntgengéphez (vagy nyomásvizsgálatra) küldi a belső szerkezeti hiba észlelése érdekében. Ha repedések, kis buborékok és egyéb problémák vannak az acélcső belső szerkezetében, akkor azokat észlelik. Az acélcső minőségi ellenőrzése után azt is szigorúan meg kell választani a kézi előállítással.
