A kompozícióval kezdve a C95400-at alumínium bronzként osztályozzák, elsősorban rézből (jellemzően 83-85%), alumíniumként kulcsszivátor elemként (körülbelül 9-11%). Ezenkívül kis mennyiségű vasat (2-4%) és mangánot (1-2%) tartalmaz, amelyek javítják erejét és stabilitását. Ezzel szemben a C93200 egy magas ólomú ón bronz, réz alapjával (kb. 83%), ón (6-8%) és ólom (6-8%) ötvözésével, valamint a cink kisebb kiegészítésével (2-4%) és a nyomelemek, például a vas vagy a foszfor. Az ólom jelenléte a C93200 -ban különösen figyelemre méltó, mivel egyedi kenő tulajdonságokat ad, míg a C95400 -ban az alumínium meghajtja az erősségét és a korrózióállóságát.
A mechanikai tulajdonságok tovább különböztetik meg a két ötvözetet. A C95400 nagy szilárdsággal és keménységgel rendelkezik, végső szakítószilárdsággal (UTS) 600 és 710 MPa között és 240–360 MPa hozamszilárdsággal. Ez szignifikánsan erősebbé teszi, mint a C93200, amelynek sokkal alacsonyabb az UTS körülbelül 240 MPa és a hozamszilárdság körülbelül 130 MPa. A C95400 jó rugalmasságot és szilárdságot is kínál, lehetővé téve, hogy ellenálljon a nehéz terheléseknek és az ütéseknek, míg a C93200 jobban átalakítható, de kevésbé ellenáll a nagy stressznek, inkább az ólomtartalomra támaszkodik, hogy javítsa a megmunkálhatóság és a kopás ellenállás az alacsony / közepes terhelésű alkalmazásokban.
A korrózióállóság a különbség másik kritikus területe. A C95400 nagyon ellenálló a korrózióval szemben, különösen olyan kemény környezetben, mint a tengervíz, az ipari vegyi anyagok és a magas humumitási légkör. Ennek oka annak, hogy egy védő alumínium -oxid réteg képződik a felületén, amely gátolja a további oxidációt és a lebomlást. Ezzel szemben a C93200 mérsékelt korrózióállósággal rendelkezik, megfelelő módon teljesíti a száraz vagy édesvízi környezetben, de kevésbé alkalmas sós víz vagy agresszív vegyi anyagok kitettségére. A C93200 -ban az ólom bizonyos körülmények között is hajlamos lehet a kimosódásra, korlátozva annak alkalmazását olyan alkalmazásokban, ahol a korrózióállóság kiemelkedően fontos.
A sűrűség a két ötvözet között is változik. A C95400 alacsonyabb sűrűsége körülbelül 7,45 g/cm3, így könnyebb, mint a C93200, amelynek sűrűsége nagyobb, mintegy 8,8 g/cm3 az ólom és az ón jelenléte miatt, amelyek sűrűbb elemek.
Ezek a tulajdonságok különbségei megkülönböztetett alkalmazásokká válnak. A C95400-at a nagy teherbírású, korrozív környezetben részesítik előnyben, mint például a tengeri tervezés (a hajó hajtószerei, szelepek és a tengervízcsövek számára), a vegyi feldolgozó berendezések és az űrkomponensek, ahol az erősség és a lebomlás ellenállás kritikus jelentőségű. A C93200-at viszont széles körben használják a csapágy- és persely-alkalmazásokban, például az autóipari és ipari gépekben, ahol az önbesoroló tulajdonságai (az ólomból) és a jó megmunkálhatóság ideálissá teszik a mozgó alkatrészek közötti súrlódás csökkentését. A fogaskerekekben, a tengelybélésekben és más alkatrészekben is használják, ahol a mérsékelt terhelés-hordozó kapacitás és a gyártás könnyűsége fontosabb, mint a nagy szilárdság vagy a szélsőséges korrózióállóság.
Összefoglalva: míg mindkettő réz alapú ötvözet, a C95400 és a C93200 rendkívül eltérő célokra van kialakítva: a C95400 az erősség és a korrózióállóság szilárdságának és korrózióállóságának kiemelkedése, míg a C93200 prioritást élvez a machinabilitást és a kenőanyagot az alacsony / közepes terhelésű, súrlódásra gyakorolt alkalmazásokhoz.
