1. Miért nehéz az Inconel 718 -at gépelni?
Az Inconel 718 -at hírhedten nehéz gépelni számos velejáró tulajdonság miatt:
Magas munka edzés:
Ahogy az anyagot vágják vagy deformálják, gyorsan megkeményedik a felszínen (egy jelenség, amelyet "törzskeményítésnek" neveznek) . Ez egy edzett réteget hoz létre, amely ellenáll a további vágásnak, növekvő szerszám kopásának és magasabb vágási erők igénylését igényli. .
Ahogy az anyagot vágják vagy deformálják, gyorsan megkeményedik a felszínen (egy jelenség, amelyet "törzskeményítésnek" neveznek) . Ez egy edzett réteget hoz létre, amely ellenáll a további vágásnak, növekvő szerszám kopásának és magasabb vágási erők igénylését igényli. .
Magas szilárdság megemelkedett hőmérsékleten:
Még a megmunkálás során (amely hőt generál), az Inconel 718 szilárdságának nagy részét megőrzi . A legtöbb fém lágyul, így könnyebben vágható, de az Inconel 718 továbbra is kemény, és túlzott feszültséggel jár a vágószerszámok .
Még a megmunkálás során (amely hőt generál), az Inconel 718 szilárdságának nagy részét megőrzi . A legtöbb fém lágyul, így könnyebben vágható, de az Inconel 718 továbbra is kemény, és túlzott feszültséggel jár a vágószerszámok .
Alacsony hővezető képesség:
A megmunkálás során előállított hő nem oszlik el könnyen az anyagba; Ehelyett a . szerszámkészlet felületén koncentrálódik, ez gyors szerszám túlmelegedését okozza, ami korai szerszámhibához vezet (e . G ., kráter vagy él chipció) .} .
A megmunkálás során előállított hő nem oszlik el könnyen az anyagba; Ehelyett a . szerszámkészlet felületén koncentrálódik, ez gyors szerszám túlmelegedését okozza, ami korai szerszámhibához vezet (e . G ., kráter vagy él chipció) .} .
Dörzsáló ötvözet elemek:
A niobium -karbidok és más intermetall -vegyületek kemény részecskéi az Inconel 718 -ban úgy viselkednek, mint a csiszolószerszámok, a vágószerszámok viselése (e . g ., karbid betétek) Gyorsan .
A niobium -karbidok és más intermetall -vegyületek kemény részecskéi az Inconel 718 -ban úgy viselkednek, mint a csiszolószerszámok, a vágószerszámok viselése (e . g ., karbid betétek) Gyorsan .
To overcome these challenges, machining Inconel 718 requires slow cutting speeds, high-pressure coolant systems, and specialized tools (e.g., cubic boron nitride or ceramic inserts), all of which increase production time and cost.
2. Mi az ASTM fokozat az Inconel 718?
Az Inconel 718 -at számos ASTM szabvány fedezi, annak formájától függően (e . g ., sáv, lap, cső vagy kovácsolás) . ASTM specifikációk a következőket tartalmazzák:
ASTM B637: A nikkel-vas-króm-molibdén-niobium ötvözet (UNS N07718) sáv, rúd és huzal . standard specifikációja.
ASTM B625: A nikkel-vas-króm-molibdén-niobium ötvözet (UNS N07718) lemez, lap és csík standard specifikációja .
ASTM B906: A nikkel-vas-króm-molibdén-niobium ötvözet standard specifikációja (UNS N07718) KOCKÁZATOK .
ASTM B 861: A nikkel-vas-króm ötvözet standard specifikációja (UNS N07718) Varrat nélküli cső és cső .
Ezek a szabványok meghatározzák a kémiai összetételt, a mechanikai tulajdonságokat és a tesztelési követelményeket az Inconel 718 termékek konzisztenciájának biztosítása érdekében .
3. Mi az Inconel 718 viselési tesztje?
Az Inconel 718-as viselési tesztjeinek értékelése Súrlódás, kopás vagy erózió-kritikus esetben a felület lebomlásával szembeni ellenállásának értékelése, ahol más anyagokkal vagy részecskékkel való érintkezés (E . G ., csapágyak, szelepek) . Közös kopási tesztek között szerepel:
Pin-on-disk teszt (ASTM G99):
Egy helyhez kötött PIN -kódot (az Inconel 718 -ból) egy forgó lemezre (gyakran egy keményebb anyag, például acél vagy kerámia) nyomja meg. . A teszt a súlycsökkenést, a súrlódási együtthatót vagy a kopás heg mélységét méri a kopás és a ragasztó kopásállóság értékeléséhez .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Egy helyhez kötött PIN -kódot (az Inconel 718 -ból) egy forgó lemezre (gyakran egy keményebb anyag, például acél vagy kerámia) nyomja meg. . A teszt a súlycsökkenést, a súrlódási együtthatót vagy a kopás heg mélységét méri a kopás és a ragasztó kopásállóság értékeléséhez .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Ball-on-lemez teszt:
Hasonlóan a pin-on-disk-hez, de egy kis golyót használ (e . g ., szilícium-nitrid) a pontkontaktus szimulálására . Hasznos a csúszó kopás értékeléséhez nagy pontosságú komponensek (e . g ., Aerospace viselkedésében) .}}}}}}}}}}
Hasonlóan a pin-on-disk-hez, de egy kis golyót használ (e . g ., szilícium-nitrid) a pontkontaktus szimulálására . Hasznos a csúszó kopás értékeléséhez nagy pontosságú komponensek (e . g ., Aerospace viselkedésében) .}}}}}}}}}}
Eróziós kopási teszt (ASTM G76):
Magában foglalja az Inconel 718 minták csiszoló részecskékkel (E . G ., homok, alumínium-oxid) vagy nagysebességű folyadékokkal történő bombázását az erózió-releváns ellenállás felmérésére, mint például a turbinapengék vagy az olajfúrási berendezések .}}}}}}}}}}}}}
Magában foglalja az Inconel 718 minták csiszoló részecskékkel (E . G ., homok, alumínium-oxid) vagy nagysebességű folyadékokkal történő bombázását az erózió-releváns ellenállás felmérésére, mint például a turbinapengék vagy az olajfúrási berendezések .}}}}}}}}}}}}}
Abrasive kopási teszt (ASTM G65):
Gumi kerék segítségével nyomja meg az Abrasive Grit -t (E . G ., szilícium -dioxid homok) az Inconel 718 felületén, mérve a tömegvesztést, hogy számszerűsítse az őrlési vagy kaparó kopás ellenállását .
Gumi kerék segítségével nyomja meg az Abrasive Grit -t (E . G ., szilícium -dioxid homok) az Inconel 718 felületén, mérve a tömegvesztést, hogy számszerűsítse az őrlési vagy kaparó kopás ellenállását .
Általánosságban elmondható, hogy az Inconel 718 mérsékelt kopásállósággal rendelkezik, de nem olyan kopásálló, mint az edzett acélok vagy kerámiák . A kopási teljesítménye javítható bevonatokkal (e . g ., karbid bevonatok) .}}}}}}}}}}}
4. Mi a legjobb bevonat az Inconel számára?
Az Inconel "legjobb" bevonat az alkalmazástól függ, de a közös lehetőségek megnövekedett kopásállóság, oxidációs védelem vagy korrózióállóság:
Kerámia bevonatok (e . g ., alumínium -oxid, cirkónium):
Kiváló kopás- és magas hőmérsékleti oxidációs ellenállást biztosítson . Turbina komponensekben vagy magas súrlódású alkalmazásokban, hőspermet vagy fizikai gőzlerakódás (PVD) alkalmazásával alkalmazva .
Kiváló kopás- és magas hőmérsékleti oxidációs ellenállást biztosítson . Turbina komponensekben vagy magas súrlódású alkalmazásokban, hőspermet vagy fizikai gőzlerakódás (PVD) alkalmazásával alkalmazva .
Króm -nitrid (CRN) vagy titán -nitrid (ón):
Kemény, vékony film bevonatok (PVD-n keresztül alkalmazzák), amelyek javítják a kopás és az akasztási ellenállást . Ideális megmunkált alkatrészekhez vagy tolófelületekhez az űr- és ipari berendezésekben .
Kemény, vékony film bevonatok (PVD-n keresztül alkalmazzák), amelyek javítják a kopás és az akasztási ellenállást . Ideális megmunkált alkatrészekhez vagy tolófelületekhez az űr- és ipari berendezésekben .
Nikkel-alapú ötvözetek (e . g ., Inconel 625 overlay):
Hegesztve vagy az Inconel felületeire burkolva, hogy javítsa a korrózióállóságot kémiai feldolgozás vagy tengeri környezetben .
Hegesztve vagy az Inconel felületeire burkolva, hogy javítsa a korrózióállóságot kémiai feldolgozás vagy tengeri környezetben .
Aluminid bevonatok:
Diffúziós bevonatok (E . G ., csomagolási cementáció), amelyek védő alumínium -oxidréteget képeznek, növelve az oxidációs ellenállást 800 fok feletti hőmérsékleten -kritikus a sugárhajtású motor forró szakaszaihoz .
Diffúziós bevonatok (E . G ., csomagolási cementáció), amelyek védő alumínium -oxidréteget képeznek, növelve az oxidációs ellenállást 800 fok feletti hőmérsékleten -kritikus a sugárhajtású motor forró szakaszaihoz .
PTFE (teflon) bevonatok:
Csökkentse a súrlódást és megakadályozza az alacsony hőmérsékletű, nem abrazív alkalmazások ragaszkodását (e . G ., szelepek) .
Csökkentse a súrlódást és megakadályozza az alacsony hőmérsékletű, nem abrazív alkalmazások ragaszkodását (e . G ., szelepek) .
