A magas hőmérsékletű-mérnökségben a megfelelő nikkelötvözet kiválasztásához egyensúlyra van szükség a hőstabilitás és a megmunkálhatóság között. A beszerzési menedzserek és mérnökök számára nagy kihívást jelent a nagy-teljesítményű, de nehezen-megmunkálható-öntvényötvözetek és a sokoldalú, nagy-szilárdságú kovácsolt ötvözetek közötti választás.
Az Inconel 713C kihívása:′-erősített ötvözetként713Ca következő helyen működő turbinalapátokra vonatkozó ipari szabvány980 fok (1800 fok F). Ez azonban egy precíziós-öntvény, és nem kovácsolható vagy megmunkálható.
Az Inconel 625 előnyei:Ezzel szembenInconel 625egy megoldás-erősített kovácsolt ötvözet, kiváló korrózióállósággal és kiváló hegeszthetőséggel, akár 800 fokos hőmérsékleten is használható.
atGnee ötvözet, megszüntetjük a választás bizonytalanságát.Tier 1 beszállítóként, vákuum-olvasztott mesterötvözeteket és repülőgép--minőségű kovácsolt rudakat kínálunk projektjei szerkezeti integritásának biztosítása érdekében.
Kattintson az Inconel 713C anyagválasztáshoz és azonnali árajánlat jelentkezéséhez
Inconel 713C vs Inconel 625 nikkelötvözet rudak
Inconel 713C vs Inconel 625 nikkelötvözet rudak
Mind az Inconel 713C, mind az Inconel 625 nikkel-alapú szuperötvözetek, de különböző mérnöki követelményeknek felelnek meg: Az Inconel 713C egy öntött ötvözet, amelyet a turbinaalkatrészek extrém magas-hőmérsékletű szilárdságára (akár 980 fok/1800 F) optimalizáltak. Az Inconel 625 egy sokoldalú kovácsolt ötvözet (rúdanyag), amely a 650-700 fokos tartományban kiváló korrózióállóságot, megmunkálhatóságot és szívósságot igénylő alkalmazásokhoz a legalkalmasabb.
Mi az az Inconel 713C?
Az Inconel 713C egy nikkel-króm öntvényötvözet, amely kiváló törési szilárdságot mutat 1700 F (927 F) hőmérsékleten, ugyanakkor kiváló hőállósággal és jó öntési tulajdonságokkal rendelkezik. Ez az adatlap információkat tartalmaz a termék összetételéről, fizikai tulajdonságairól, keménységéről, szakítószilárdságáról, valamint kúszási és kifáradási tulajdonságairól.
1. Az Inconel 713C és Inconel 625 rudak anyagainak áttekintése
| Paraméter | Inconel 713C | Inconel 625 |
|---|---|---|
| Anyag típusa | Öntött nikkel{0}}alapú szuperötvözet | Kovácsolt nikkel{0}}alapú szuperötvözet |
| UNS szám | UNS N07713 | UNS N06625 |
| Elsődleges alkalmazás | Öntött turbinalapátok, lapátok, befektetési öntvények | Kovácsolt rudak, kötőelemek, tengelyek, vegyi feldolgozás |
| Erősítő mechanizmus | Csapadék-edzett(′ – Ni₃(Al,Ti)) | A szilárd{0}}megoldás megerősítve(H + Nb) |
| Gyártási forma | Befektetési öntés | Kovácsolt (kovácsolt / hengerelt / hidegen húzott) |
| Maximális szervizhőm | ~950 fok (1742 fok F) | ~600 fok (1112 fok F) a teher-tartáshoz |
2. Az Inconel 713C és az Inconel 625 rudak kémiai összetételének (tömeg%) összehasonlítása
| Elem | Inconel 713C (Cast) | Inconel 625 (kovácsolt) | Kulcs különbség |
|---|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | Egyenleg (~70-75) | 58,0 perc (egyenleg) | 713 C-kal magasabb Ni |
| Króm (Cr) | 11.0 – 14.0 | 20.0 – 23.0 | A 625-ben sokkal magasabb a Kr |
| Molibdén (Mo) | 3.5 – 5.0 | 8.0 – 10.0 | 625-tel magasabb |
| Nióbium (Nb) | 1.5 – 2.5 | 3.15 – 4.15 | 625-tel magasabb |
| Titán (Ti) | 0.4 – 1.0 | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,40 | 713 C-kal magasabb |
| Alumínium (Al) | 5.5 – 6.5 | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,40 | A 713C sokkal magasabb Al-t tartalmaz |
| vas (Fe) | 2,0 vagy kisebb | Kisebb vagy egyenlő, mint 5,0 | Mindkettő alacsony |
| Kobalt (Co) | 1,0 vagy kisebb | 1,0 vagy kisebb | Hasonló |
| szén (C) | 0.05 – 0.15 | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,10 | Hasonló |
| Mangán (Mn) | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,20 | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,50 | – |
| Szilícium (Si) | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,50 | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,50 | – |
| Bór (B) | 0.005 – 0.015 | – | A 713C B-t tartalmaz |
| Cirkónium (Zr) | 0.05 – 0.15 | – | A 713C Zr-t tartalmaz |
| Réz (Cu) | – | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,07 | – |
Kattintson ide az inconel 713C ötvözet PDF-fájljának letöltéséhez
3. Az Inconel 713C és Inconel 625 bárok fizikai tulajdonságai
| Ingatlan | Inconel 713C(Öntvény) | Inconel 625(kovácsolt) |
|---|---|---|
| Sűrűség | 7,91 g/cm³ | 8,44 g/cm³ |
| Olvadási tartomány | 1260-1315 fok | 1290-1350 fok |
| Hővezetőképesség (20 fok) | 11.2 W/m·K | 9.8 W/m·K |
| Hőtágulási együttható (20-100 fok) | 12,0 × 10⁻⁶/fok | 12,8 × 10⁻⁶/fok |
| Hőtágulási együttható (20-800 fok) | ~14,0 × 10⁻⁶/ fok | ~15,0 × 10⁻⁶/ fok |
| Fajlagos hő (20 fok) | 450 J/kg·K | 410 J/kg·K |
| Rugalmassági modulus (20 fok) | ~205 GPa | ~207 GPa |
| Elektromos ellenállás | 1.30 µΩ·m | 1.29 µΩ·m |
| Mágneses tulajdonságok | Nem{0}}mágneses | Nem{0}}mágneses |
4. Inconel 713C Gyorsválasztó táblázat
Használja ezt a technikai referenciaértéket a legtöbb azonosításáhozKöltséghatékony{0}}megoldásaz adott működési környezethez.
| Műszaki jellemzők | Inconel 713C (Cast) | Inconel 625 (kovácsolt) | Kereskedelmi hatás |
| Erősítő módszer | Gamma Prime (
′ ′ ) |
Szilárd oldat (Mo+Nb) | A 713C magasabb kúszási élettartamot kínál. |
| Max szervizhőm | 980 fok (1800 fok F) | 815 fok (1500 fok F) | Extrém hőség esetén válassza a 713C-ot. |
| Ellátási űrlap | Mester ötvözet / öntvényrúd | Kovácsolt rúd / cső / lap | A 625 könnyebben gyártható. |
| Megmunkálhatóság | Rendkívül nehéz | Mérsékelt (a munka{0}}keményedik) | 625 csökkenti a másodlagos költségeket. |
| Tisztasági folyamat | VIM (vákuumolvasztás) | VIM + VAR / ESR | Nulla{0}}hibabelső minőség. |
| Tipikus használat | Turbina kerekek, UAV motorok | Elosztók, hőcserélők | Párosítsa az osztályzatot a stresszel. |
5. Gnee Alloy Inconel 713C ötvözetrúd minőségbiztosítás
1. Belső integritás és hibaellenőrzés
Az öntött ötvözetek hajlamosak a mikropórusokra. használjukvákuum indukciós olvasztás (VIM)az oldott gázok és zárványok eltávolítására. MindenInconel 713CAz öntőrudat röntgen-/radiográfiás vizsgálatnak vetik alá, hogy biztosítsák a 100%-os belső sűrűséget, megelőzve a forgó alkatrészek idő előtti meghibásodását.
2. Megfelelőség és teljes nyomon követhetőség
Nem kell aggódnia a gyengébb helyettesítők miatt. A miénkInconel 625 és 713CAz anyagok teljes mértékben megfelelnek az AMS, ASTM és DIN szabványoknak. Minden szállítmányhoz tartozik egy komplettGyári vizsgálati tanúsítvány (MTC) 3.1, amely részletezi a kémiai összetétel elemzését és a mechanikai tulajdonságok ellenőrzését.
3. Készletstabilitás és szállítási idő
Ne hagyja, hogy a túl hosszú átfutási idő akadályozza a termelést. Nagy raktárkészletet tartunk fenn szabványos mesterkeverék olvasztási méretekből és kovácsolt rudakból, gyors globális szállítási szolgáltatásokat biztosítva a drónmotorok kis-szériás K+F-hez és nagy-ipari nagyjavításokhoz.
6. Inconel 713C és Inconel 625 alkalmazások
Inconel 713C:Integrált öntött alkatrészek sugárhajtóműves turbina járókerekekhez, turbófeltöltő rotorokhoz, fúvókákhoz és UAV meghajtórendszerekhez.
Inconel 625:Tengeri kipufogórendszerek, vegyi kezelő reaktorok, fáklyás tornyok és speciális hőcserélő csövek.
Miért válassza a Gnee-t nikkel{0}}alapú ötvözetbeszállítóként?
✅ Több mint 18 éves export tapasztalat, több mint 80 országba értékesített termékek
✅ ISO, SGS és BV tanúsítvánnyal rendelkezik
✅ Inconel, Hastelloy, Incoloy és Monel ötvözetcsövek, lemezek és rudak globális készlete
✅ Egyedi feldolgozási szolgáltatások állnak rendelkezésre – beleértve a vágást, polírozást, CNC megmunkálást és csomagolást
✅Gyors szállítás 7-15 napon belül, globális logisztikai partnerek támogatásával
Gnee Steel GH4169 tanúsítvány
📦 Csomagolás és szállítás
MindenNikkel alapú ötvözetA termékek csomagolása a következő módszerekkel történik:
Fa raklapok vagy ládák
Nedvességálló-csomagolás
Címkék kemenceszámmal, szabvány- és méretcímkékkel
Világszerte szállítják tengeren, légi úton vagy expressz úton
Gnee Steel GH4169 termékcsomagolás
Lépjen kapcsolatba velünk a GH4169 ötvözet legfrissebb exportárára
GYIK
1. kérdés: Az Inconel 713C hegeszthető javításhoz?
V: A 713C hegesztése rendkívül nagy kihívást jelent magas Al+Ti-tartalma miatt, ami miatt hajlamos a repedésre. Speciális lézeres burkolatot vagy indukciós keményforrasztást ajánlunk. Az alapos hegesztést igénylő alkatrészekhez,Inconel 625a felsőbbrendűKöltséghatékony{0}}megoldás.
2. kérdés: A 713C egyenértékű az Inconel 718-cal?
V: Nem egészen. Míg mindkettő szuperötvözet, a 713C aöntőötvözetmagasabb hőmérsékletre optimalizálva (980 fokig), míg a 718 elsősorban akovácsolt ötvözet700 fok alatti nagy folyáshatárra optimalizálva.
3. kérdés: Kínál „Length-to-Length” szolgáltatásokat az Inconel 625 rudak számára?
V: Igen. Kínálunk precíziós szalagfűrészvágást ésKözpont nélküli köszörülés(h8-h11 tűrések) az Inconel 625 fényes rudak számára, hogy megfeleljenek az Ön CNC automatikus adagoló követelményeinek.
4. kérdés: Miért válassza az Inconel 713C könnyűfém ötvözetet az UAV turbina kerekekhez?
V: A 713C mesterötvözetünket VIM-en keresztül állítják elő, rendkívül szoros kémiai szabályozással. Ez egyenletes folyékonyságot és kiszámítható zsugorodást biztosít a befektetési öntési folyamathoz, ami magasabb hozamot eredményez az összetett alkatrészeknél.
