A precíziós öntödék és a repülőgép-mérnökök számára ez a legnagyobb probléma a beszerzésbenInconel 713Cmesterötvözetek az öntési hozam elvesztése. Ha az alacsony-minőségű főötvözetek oldott gázokat vagy nem{2}}fémes zárványokat tartalmaznak, a végső, drága turbinalapátok vagy fúvókalapátok nem teljesítik a röntgenvizsgálatot.
Gyakori ipari fájdalompontok:
Belső porozitás:A buborékban lévő mikropórusok "buborékokhoz" vezethetnek a végső precíziós öntés során.
A kémiai összetétel eltolódása:Instabilalumínium (Al) és titán (Ti)az arányok befolyásolhatják a hőkezelési teljesítményt és a szerkezeti integritást.
Beleértve:A rossz olvasztási folyamatokból származó kerámia- vagy oxidrészecskék a forgó alkatrészekben repedések kialakulásának forrásai lehetnek.
atGnee ötvözet, ezeket a kockázatokat a forrásnál küszöböljük ki. Mint szakemberInconel 713C gyártó, teljes gyártósorunkat aprólékosan úgy alakítottuk ki, hogy{0}}hibamentes minőséget érjünk el.
Kattintson ide, ha gyári árajánlatot szeretne kérni az Inconel 713C-re
Tier 1 Inconel 713C Round Bar Gyártó|Vákuumos olvasztó mesterötvözet repülőgép- és űröntéshez
Tier 1 Inconel 713C Round Bar Gyártó|Vákuumos olvasztó mesterötvözet repülőgép- és űröntéshez
Az Inconel 713C (UNS N07713) egy nikkel-króm-alapú csapadék-keményedő öntött szuperötvözet, amelyet magas hőmérsékleti szilárdságra, kiváló kúszásállóságra és szerkezeti stabilitásra terveztek, és különösen alkalmas 1800 °F (1800 °F) hőmérsékletű repülőgép-öntvényekre. Általában turbinalapátok, vezetőlapátok és turbófeltöltő járókerekek gyártására használják.
Mi az az Inconel 713C?
Az Inconel 713C egy nikkel-króm öntvényötvözet, amely kiváló törési szilárdságot mutat 1700 F (927 F) hőmérsékleten, ugyanakkor kiváló hőállósággal és jó öntési tulajdonságokkal rendelkezik. Ez az adatlap információkat tartalmaz a termék összetételéről, fizikai tulajdonságairól, keménységéről, szakítószilárdságáról, valamint kúszási és kifáradási tulajdonságairól.
1. Inconel 713C kémiai összetétel (standard kontra mi kontrollunk)
| Elem | Normál specifikáció (max. %) | Prémium osztályzatunk (%) | Ipari jelentősége |
| Króm (Cr) | 11.0 - 14.0 | 12.5 - 13.5 | Kiegyensúlyozott az oxidációhoz. |
| Alumínium (Al) | 5.5 - 6.5 | 5.9 - 6.1 | A kúszás szigorú szabályozása. |
| Titán (Ti) | 0.4 - 1.2 | 0.7 - 0.9 | Fázisstabilitás 980 fokban. |
| Molibdén (Mo) | 3.8 - 5.2 | 4.2 - 4.8 | Mátrix erősítés. |
| Zárványok (P, S) | 0,015 vagy annál kisebb | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,008 | Nulla{0}}Hegesztési/öntési hiba. |
2. Az Inconel 713C magas hőmérsékletű{1}}mechanikai tulajdonságai
| Ingatlan | Érték 981 fokon (1800 fok F) | Ipari jelentősége |
| A stressz{0}}Megszakítja az életet | 30 óránál nagyobb vagy egyenlő (152 MPa-nál) | GarantáltIpari tartósság. |
| Olvadási tartomány | 1260 fok - 1290 fok | Kiváló folyékonyság öntödék számára. |
| Sűrűség | 7,91 g/cm³ | Precíziós súlyszámítás. |
3. Gnee Alloy Inconel 713C gyártási folyamat
A magas hőmérsékletű{0}}ötvözetek teljesítménye a vákuumkemencékből származik. Első osztályú-gyártási eljárást alkalmazunk a legmagasabb kohászati tisztaság biztosítása érdekében:
Vákuumos indukciós olvasztási (VIM) eljárás
Vákuumos indukciós olvasztás (VIM):100%-ban tiszta elemeket olvasztunk mélyvákuum körülmények között, eltávolítva az oldott oxigént, nitrogént és hidrogént. Ez egy rendkívül-tiszta mátrixot biztosít az öntési folyamathoz.
Precíziós ötvözés:Automatizált adagolórendszerünk tökéletes egyensúlyt biztosít az alumínium (6,0%) és a titán (0,8%) tartalom között, fenntartva a legmagasabb "fázistérfogat-frakciót".
Ellenőrzött szilárdulás:Az öntött rudak hűtési sebességét szabályozzuk, hogy megakadályozzuk a makroszegregációt, biztosítva, hogy a rúd minden hüvelykje egységes kémiai összetételű legyen.
4. Gnee Alloy minőségbiztosítás
Megbízható beszállítókéntGnee ötvözetbiztosítja a repülési és nukleáris auditokhoz szükséges átláthatóságot:
100%-os radiográfiás vizsgálat (RT):A 100%-os belső sűrűség biztosítása érdekében minden öntvényt megröntgeneznek.
Spektroszkópos elemzés:Valós idejű-kémiai összetétel ellenőrzése OES és ICP technológiák segítségével.
MTC 3.1 és 3.2 nyomon követhetőség:Minden szállítmányt részletes hőelemzési jelentés kísér.
Harmadik fél általi-ellenőrzés:Üdvözöljük minőségbiztosítási rendszerünk ellenőrzését olyan szervezetek által, mint az SGS, a TUV vagy a BV.
5. Az Inconel 713C körrudakat elsősorban az űrhajózási alkalmazásokban használják
Első-fokozatú turbinalapátok:Kiváló kúszásállóságuknak köszönhetően.
A penge anyagai:Nagy teljesítményű{0}}gázturbinás motorokban használják repülőgép-hajtóművekhez.
Turbófeltöltős járókerekek:Nagy{0}}hatékonyságú, magas hőmérsékletű{1}}dízelmotorokban használják.
Sugárhajtóművek kipufogórendszerei:A magas hőmérsékletű{0}}oxidációval szembeni kiváló ellenállásuk miatt.
Miért vásároljon közvetlenül a Gnee Alloy gyárból?
✅️Közvetlen gyári árak:Távolítsa el a 15-20%-os felárat a nemzetközi kereskedőházaktól.
✅️Nagykereskedelmi készlet:Szabványos főolvadékméretek nagy készlete készen állGyors globális szállítás.
✅️Egyedi gyártás:Adott átmérőjű rudakat (pl. 50 mm, 75 mm, 100 mm) tudunk önteni, hogy tökéletesen illeszkedjenek indukciós olvasztótégelyeihez.
✅️Rövid átfutási idő:A stratégiai nyersanyagtartalékok biztosítják, hogy a termelés soha ne álljon le.
Gnee Steel inconel 713C tanúsítvány
📦 Csomagolás és szállítás
MindenNikkel alapú ötvözetA termékek csomagolása a következő módszerekkel történik:
Fa raklapok vagy ládák
Nedvességálló-csomagolás
Címkék kemenceszámmal, szabvány- és méretcímkékkel
Világszerte szállítják tengeren, légi úton vagy expressz úton
Gnee Steel inconel 713c termékcsomagolás
Lépjen kapcsolatba velünk a GH4169 ötvözet legfrissebb exportárára
GYIK
1. kérdés: Miért "tisztább" az Ön 713C főötvözete, mint a hagyományos kovácsolt hulladék?
V: Soha nem használunk ellenőrizetlen hulladékot. Inconel 713C termékünk 100%-ban tanúsított szűz alapanyagokból készülVIM finomítás. Ez minimálisra csökkenti a salak- és kerámiazárványokat, amelyek magas selejt arányt okoznak a befektetési öntés során.
2. kérdés: Egyenértékű-e az Inconel 713C bármely más UAV-motorral?
V: Igen, ez a technikai megfelelőjeMÁR-M-246sok turbina alkalmazásban, de jobb oxidációállóságot kínál. Gyakran azért választjákKöltséghatékony{0}}megoldása drágább kobalt{0}}alapú ötvözetekhez képest.
Q3: Tud-e kis mennyiséget biztosítani a prototípus turbinakerekekhez?
V: Abszolút. Mint aTier-1 gyártó, rugalmas MOQ-kkal támogatjuk a repülési innovációt a K+F központok és a kis{0}}léptékűek számáraUAV meghajtásprojektek.
4. kérdés: Kínál „hámozott” vagy „középpont nélküli földelés” felületet a főötvözet rudak számára?
V: Igen. Precíziós felületi megmunkálást kínálunk annak érdekében, hogy a rudak felületi oxidoktól mentesek legyenek, és „Olvadásra kész” anyagot biztosítunk öntödéjének.
