Az Inconel 625 teljesítmény-, alkalmazási és feldolgozási módszerei
Bevezetés az Inconel 625 ötvözetbe
Jellemzők: Kiváló korrózióállóság, magas hőmérsékleti szilárdság és oxidációs ellenállás, különféle durva környezetekhez
Alkalmazások: Autó-, repülőgép-, olaj- és gáz-, kémiai feldolgozás, tengeri mérnöki és nukleáris reaktorok stb.
Fő alkalmazások
Autó: Hőcserélőkben, kipufogó rendszerekben és gyorscsatlakozó szerelvényekhez használják, amelyek nagy korrózióállóságot igényelnek
Repülőgép: olyan részekben használják, mint a fújtató, a tágulási ízületek, a kötőelemek stb., Amelyek erős hőmérsékleten erősek és tartósságot igényelnek
Olaj és gáz: értékelve a kitöltés és a hasadék korróziójának kiváló ellenállása miatt, amely alkalmas durva tengeri környezetre
Kémiai feldolgozás: Kiváló korrózióállóságot biztosít a savas közegekben is, ideális a szennyezés -szabályozó berendezésekhez
Tengeri tervezés: Jól teljesít a tengervízben és más maró tengeri környezetben
Nukleáris ipar: Általában használják a reaktorokban és az atomerőművekben, ahol a magas hőmérsékleti stabilitás és a korrózióállóság kritikus jelentőségű
Korrózióállóság
Korrózióállóság enyhe környezetben: Az édesvízi, tengervíz, semleges pH -környezet és lúgos közegek gyakorlatilag nem befolyásolják
Magas krómtartalom: Kiváló ellenállást biztosít az oxidáló környezetekhez
Magas molibdén -tartalom: Nagyon ellenálló a pontozás és a hasadék korróziója
Feldolgozás és hőkezelés
Feldolgozás: Készíthető különféle hideg és forró munkavégzések felhasználásával. Noha magas hőmérsékleten ellenáll a deformációnak, magasabb terhelésekre van szükség az anyag kialakításához. A forró formázást 1700 f és 2150 fok közötti hőmérsékleti tartományban kell elvégezni, és az anyag gyorsabban működik, ha hidegen dolgozik, mint a hagyományos austenit rozsdamentes acélok
Hőkezelés: Három hőkezelési lehetőség létezik, beleértve a megoldás lágyítását, a lágyítását és a stressz enyhítését. Megoldás lágyított (2. fokozatú) Az anyagot gyakran használják az F fok feletti 1500 feletti alkalmazásokban, ahol a kúszás ellenállás fontos, míg a lágy lágyított anyagot (1. fokozat) gyakran alacsonyabb hőmérsékleten használják, és a lehető legjobb kombinációja a szakító- és repedési tulajdonságoknak.
