Mi az Inconel 625 ötvözet anyaga Kínában?
Inconel 625 Ötvözet bevezetése:
A 625 Az ötvözet kiváló korrózióálló és oxidációs ellenállással, jó szakító- és fáradtsági tulajdonságokkal rendelkezik alacsony hőmérsékletről a magas hőmérsékletre 980 fokig, és képes ellenállni a só spray -atmoszférájának stresszkorróziójának. Ezért széles körben felhasználható repülőgép -motor alkatrészek, repülőgép -szerkezeti alkatrészek és kémiai berendezések gyártásában, valamint a tengervízzel való érintkezésben lévő alkalmakban, és nagy mechanikai feszültségnek vethető alá.
Inconel 625 Ötvözött kémiai összetétel:
Osztály: Inconel 625 (UNS N06625\/W.NR.2.4856)
National standards: UNS American Standard: N06625 W. Nr.\/EN European Standard: 2.4856 ASTM: B 443, B 444, B 446, B 564, B 366 AMS: 5599, 5581, 6555, 5837 ASME: SB- 443, SB- 444, Sb - 446, sb - 564, sb - 366 nace: mr 0175-3 iSo: 15156-3}
Kémiai összetétel:
Króm nikkel molibdén kobalt niobium + tantalum alumínium titán szén vas mangán szilícium foszfor -kén
Minimális érték 20. 0 -- 8. 0 -- 3. 15 -- -- -- -- -- -- -- --
Legfeljebb 23. 0 maradék 10. 0 1. 0 4. 15 0. 4 0.
Inconel 625 Jellemzők:
1. Kiváló korrózióállóság a különböző korrozív közegekkel szemben az oxidáló és csökkentő környezetben
2. Kiváló ellenállás a pontozással és a réskorrózióval, és nem okoz kloridok által okozott stressz -korróziós repedést
3. Kiváló rezisztencia a szerves sav -korrózióval, például a salétromsav, a foszforsav, a kénsav, a sósav, valamint a kénsav és a sósav vegyes savjai
4. Kiváló ellenállás a korrózióval szemben különféle szerves sav vegyes oldatokkal
5. 40 fokos hőmérsékleten jó korrózióállóságot mutathat a különféle koncentrációjú sósav -oldatokban
6. Jó feldolgozhatóság és hegesztés, nincs hegesztett repedés érzékenysége
7. A -196 és a 450 fokos falhőmérsékletű nyomó edények gyártására tanúsítva
8. Az Amerikai Korróziós Mérnökök Szövetsége által tanúsított NACE Standard (MR -01-75), hogy megfeleljen a legmagasabb szintű VII.
Fémkohászati struktúra: A 625 arccentrikus köbös rácsszerkezete van. Ha körülbelül 650 fokon tartják elég hosszú ideig, a szénrészecskék és az instabil kvaterner fázisok kicsapódnak és stabil Ni3 (NB, Ti) ortorombás rácsos fázisgá alakulnak. A nikkel-króm mátrix molibdén és niobium komponensei szilárd oldat megerősítése után javítják az anyag mechanikai tulajdonságait, de a plaszticitás csökken.
Korrózióállóság: A 625 ötvözet kiváló korrózióállósággal rendelkezik sok közegben. Kiváló ellenállása van a pontozásnak, a réskorróziónak, az intergranuláris korróziónak és a klorid közepes korróziónak. Jó korrózióálló képessége van a szerves savak, például a salétromsav, a foszforsav, a kénsav, a sósav, valamint az alkálisav és a szerves sav -korrózió elleni rezisztens az oxidáló és redukáló környezetben is. Hatékonyan ellenállni a klorid -ionoknak és csökkenteni a stressz -korrózió repedését. A tengervíz és az ipari gázkörnyezetben szinte nincs korrózió, és magas hőmérsékleten is magas a korrózióálló a tengervíz és a sóoldatokkal. Nincs érzékenység a hegesztés során. Rezisztens a karburizációnak és az oxidációnak statikus vagy ciklikus környezetben, és rezisztens a korróziónak a klór-tartalmú gázok által.
A folyamat teljesítménye és követelményei: Forró munka
1. A forró munkahőmérsékleti tartomány 1150 fok és 900 fok, a hűtési módszer pedig a vízoltás vagy más gyors hűtési módszer.
2. A legjobb teljesítmény és korrózióállóság elérése érdekében forró munka után izzító kezelésre van szükség.
3. Fűtéskor az anyagot közvetlenül el lehet küldeni a kemencébe, amelyet a legmagasabb munkahőmérsékletre melegítettek. Elegendő szigetelési idő után (60 perc szigetelési idő szükséges minden 100 mm vastagsághoz), hogy gyorsan kivonják a kemencéből, és a forró hőmérsékleten a megadott hőmérsékleti tartomány magas hőmérsékleti szakaszában működnek. Amikor az anyagi hőmérséklet a forró munkahőmérséklet alá esik, azt meg kell melegíteni.
Hideg munka
1. A hideg munkacsomagokat meg kell lágyítani, és munkájuk megkeményedésének nagyobbnak kell lennie, mint az austenit króm-nikkel rozsdamentes acélé.
2. Hideg munka közben közbenső lágyításra van szükség.
3. Ha a feldolgozási mennyiség meghaladja a 15%-ot, a forró munka után izzító kezelésre van szükség.
Hegesztési folyamat
1. Hegesztéshez bármilyen hagyományos hegesztési eljárás alkalmazásával alkalmas
.2. A hegesztendő anyagoknak oldatban kezelt állapotban kell lenniük, hogy eltávolítsák a skálát, az olajfoltokat és a különféle jelölési jeleket.
3. A hegesztés előtt és után már nem szükséges hőkezelés.
Az Inconel 625 alkalmazási körének alkalmazási körét a következők: lágyított és lágyított alacsony szén -dioxid -ötvözet 625 széles körben használják a kémiai feldolgozóiparban. Jó korrózióállósága és nagy szilárdsága lehetővé teszi, hogy vékonyabb szerkezeti komponensekként használják. A 625 ötvözet olyan helyzetekben használható, amikor a tengervíznek vannak kitéve, és magas mechanikai feszültségnek vannak kitéve.
Jellemző alkalmazási területek: 1. A kloridokat tartalmazó szerves kémiai folyamatkomponensek, különösen a acil -klorid -katalizátorok használata esetén. 2. A cellulóz- és papíriparban használt emésztők és fehérítő tartályok. 3. Az abszorbensek, a rehabilitálók, a füstgáz -bemeneti terelőlemezek, a ventilátorok (páratartalom), az agitátorok, a terelőlapok és a füstök stb. 4.
